Drukas krāsu pārvaldība un drukas ražošanas optimizācija

Drukas krāsu pārvaldība un drukas ražošanas optimizācija

Poligrāfijas ražošanas optimizācija ietver: aprīkojuma stāvokļa optimizāciju un ražošanas procesa optimizāciju. Iekārtas stāvokļa optimizācija attiecas uz dažādu iekārtu pielāgošanu drukas ražošanā un dažādu vides un materiālo faktoru iestatījumiem, kas sadarbojas ar iekārtu, lai iekārtas darbotos stabilā un optimālā stāvoklī, un pilnībā nodrošinātu iekārtas efektivitāti. aprīkojumu. Ražošanas procesa optimizācija attiecas uz lielāko drukas ražošanas procesa saišu samazināšanas un automatizācijas pakāpi. No krāsu kontroles viedokļa tas ietver pirmspreses un drukāšanas procesu. 2. attēlā parādīts drukāto krāsu pārvaldības process pēc ražošanas optimizācijas.

1. Iekārtas stāvokļa optimizācija

Iekārtu stāvokļa optimizācija ir drukas vides, drukas materiālu un dažādu aparatūras ierīču saskaņošana un apvienošana, kas galvenokārt ietver iespiedmašīnas optimizāciju un pirmsdrukas iekārtu optimizāciju. Pirmsdrukas iekārtu optimizācijas objekti ietver skenerus, datorus, monitorus, lāzera attēlu iestatītājus, CTP un digitālās korektūras. Optimizācijas metode ir stabilizēt drukas procesa parametrus, izmantojot digitalizāciju un standartizāciju, kā norādīts tālāk.

1) Drukāšanas vides standartizācija un standartizācija

Drukāšanas vide galvenokārt attiecas uz temperatūru, mitrumu un apgaismojumu pirms drukāšanas un drukas darbnīcas. Drukāšanas vides standartizācijai un standartizācijai jābalstās uz valsts vai starptautiskajiem poligrāfijas nozares standartiem. Darbnīcas temperatūra un relatīvais mitrums jāuztur vislabākajā stāvoklī, lai samazinātu statisko elektrību, samazinātu putekļu, papīra plūksnu un citu piesārņotāju daudzumu uz plēves, drukas plāksnes un aprīkojuma, saglabātu papīra stabilitāti un samazinātu mitrumu. Problēmas ar plākšņu šķidrumu, drukas plāksni un tinti. Apgaismojuma apstākļu standartizēšanai ir jāizveido standarta novērošanas vide. Piemēram, darbnīcas sienas jāglabā neitrāli pelēkā krāsā, un jāizmanto D65 vai D50 standarta gaismas avots un gaismas kaste, lai nodrošinātu attēlu oriģinālu un drukāto paraugu novērošanas stabilitāti un konsekvenci.

2) Drukāto materiālu standartizācija

Drukāto materiālu standartizācija ietver materiālu iegādes standartizāciju, materiālu testēšanu un veiktspējas datu failu izveidi. Vislabāk ir ieviest atbilstošus kvalitātes standartus (piemēram, ISO9002 standarta sistēmu). Poligrāfijas uzņēmumiem jāizstrādā materiālu atlases un iegādes standarti, jāpārbauda un jāpārbauda izejvielas, jānosaka materiālu īpašības, materiālu savietojamība un materiālu un iekārtu saderība, kā arī jāizveido materiālu datu faili, lai standartizētu drukāto materiālu pārvaldību. Drukāšanas materiālos galvenokārt ietilpst: tinte, drukas plāksne, sega, veltnis, papīrs un strūklakas šķīdums utt.

3) Displeja kalibrēšana un standartizācija

Prasības displejam pirms preses vidē ir samērā augstas, un displeja krāsu atveidošanas īpašības ietekmē daudzi faktori, piemēram, apgaismojuma vide un displeja spilgtums. Displejam ideālākā apgaismojuma vide prasa biezus tumšus aizkarus, lai pārklātu logus, lai izvairītos no ārējo gaismas avotu iejaukšanās un novērstu apkārtējās gaismas ietekmi uz cilvēka acu krāsu uztveri. Turklāt pats displejs pirms lietošanas ir jākalibrē. Lai gan displejs pirms rūpnīcas atstāšanas ir izturējis ražotāja atkļūdošanu un kalibrēšanu, nav divu vienādu displeju, un displeja krāsu reproducēšanas veiktspēja laika gaitā mainīsies. Monitoru var kalibrēt ar ekrāna kalibratoru. Kalibrēšanas vienības galvenokārt ietver spilgtumu, kontrastu, gamma vērtību, fluorescējošā aģenta veidu utt.

4) Skenera kalibrēšana un standartizācija

Lielākā daļa skeneru tiks paškalibrēti startēšanas laikā. Skeneri ar automātiskās kalibrēšanas funkciju veiks pašpārbaudi, pamatojoties uz iebūvēto atsauci. Skeneriem bez automātiskās kalibrēšanas funkcijas tas ir jākalibrē. Skenerus parasti var kalibrēt, izmantojot IT8 krāsu skalu.

5) Filmas izvades procesa standartizācija

Filmas izvades procesa standartizācija ir nodrošināt filmas izvades kvalitāti. Optimizācijas darbs jāsāk no iespiedmašīnas, un pēc tam jāatgriežas pie preses sistēmas un krāsu atdalīšanas. Drukas iekārtas optimizēšanai ir nepieciešami standarta iestatījumi katrai drukas iekārtas daļai, zinot, kādas problēmas var rasties drukāšanā, novērtējot drukāto materiālu kvalitāti un saderību, un visbeidzot nosakot drukas iekārtas optimālo darba stāvokli un stabilizējot šo stāvokli.

ietver filmas izvēli, filmas veiktspējas pārbaudi, izstrādātāja temperatūras un koncentrācijas kontroli un filmas izvades datu failu izveidi. Filmas izvades kvalitātei galvenokārt ir divi faktori: filmas blīvums un filmu ierakstīšanas punktu linearizācijas kontrole. Plēves blīvums parasti prasa, lai minimālā blīvuma vērtība nebūtu lielāka par 0,07, bet maksimālais blīvums - ne mazāks par 3,5. Punktu linearizācijas funkciju var iestatīt RIP, tā mērķis ir nodrošināt, ka punktus var pareizi ierakstīt filmā.

6) Tradicionālā drukāšanas procesa standartizācija

Tradicionālā drukāšanas procesa standartizācija ietver plākšņu izgatavošanas koncepciju ar drukāšanu kā smaguma centru. Augstas kvalitātes, augstas efektivitātes un standartizēta druka sniedz lielu ieguldījumu kopējās drukas ražošanas efektivitātes uzlabošanā. Drukāšanas procesa standartizācija ietver: drukas darbnīcas uzturēšanu tīru un bez putekļiem, mitrumu, kas atbilst prasībām, nodrošināt drukas iekārtas stabilu darbību, apgūt pareizu ekspozīcijas un izstrādes laiku un labi izmantot dažādus testēšanas rīkus.

7) CTP plākšņu izgatavošanas standartizācija

CTP plākšņu izgatavošana saīsina drukas ražošanas ciklu un uzlabo drukas efektivitāti. Salīdzinot ar tradicionālo plākšņu izgatavošanas procesu, CTP priekšrocības ir augsta savlaicīgums, laba punktu kvalitāte un liels reproducējamu toņu līmeņu klāsts. Temperatūras plākšņu izgatavošanas standartizācijai jāatsaucas uz tradicionālajiem drukāšanas procesa parametriem, lai izveidotu labu digitālo ražošanas vidi.

8) Digitālās korektūras standartizācija

Digitālā korektūra ir process, kurā tiek izmantoti digitālie manuskripti, lai tieši izdrukātu iespiestus pierādījumus. Galvenais mērķis ir realizēt klienta&pierādījumus. Tāpēc poligrāfijas uzņēmumi parasti izmanto klientu apmierinātību kā standartu kvalifikāciju apliecināšanai. Bet šāda veida neprofesionāls subjektīvs novērtējums neizbēgami radīs daudzas problēmas. Piemēram, ja iespieddarbi nevar sasniegt parauga krāsu efektu, starp klientu un uzņēmumu būs konflikti. Kad iespieddarbi atbilst pierādījumiem, uzņēmums nākamajā reizē nevar garantēt pierādījumu kvalitāti, jo nav standarta pierādījumu kvantitatīvai mērīšanai. Lai atrisinātu šīs problēmas, poligrāfijas uzņēmumiem ir jāizveido standartizēti digitālās korektūras dokumenti, lai standartizētu digitālo korektūru. Digitālās korektūras standartizācija ietver piemērota digitālā printera izvēli un papīra un tintes atbalstu, datu vākšanu, pamatojoties uz drukāšanu, lai realizētu digitālās korekcijas mašīnas simulācijas drukas krāsu gammu, un regulāru digitālās korektūras sistēmas pārbaudi un apkopi.

9) tipogrāfiju standartizācija

Tipogrāfijas standartizācijas mērķis ir atrast labāko atbilstību starp iespiedmašīnu un drukātajiem materiāliem, kā arī noteikt iespiedmašīnas maksimālo tintes blīvumu un punktu izplešanās īpašības. Šis process ir jāpabeidz, veicot virkni testu. Iespiedmašīnas drukas komponentu iestatīšana jāveic saskaņā ar drukas iekārtas ražotāja norādījumiem, ieskaitot tintes veltņa un ūdens veltņa iestatīšanu, drukas segas saspiešanas iestatījumu, drukas plāksnes pareizību un segas oderējumu un drukas iekārtas izvadi. Papīra ierīces tīrīšana un eļļošana, papīra pārneses sistēmas un piegādes ierīces tīrīšana un eļļošana utt. Pamatojoties uz to, tiek veikts materiāla un iespiedmašīnas veiktspējas atbilstības tests, lai noteiktu drukas iekārtas optimālo stāvokli un padarītu to dati.

2. Ražošanas procesa optimizācija

galvenokārt ietver divus aspektus: tintes iestatīšanas optimizāciju un krāsu reproducēšanas procesa kontroles optimizēšanu.

(1) Optimizējiet tintes iestatījumus

Tintes sākotnējais iestatījums attiecas uz iespiedmašīnas tintes iepriekš iestatītās vērtības noteikšanu. Tintes iepriekšējai iestatīšanai ir trīs metodes: cilvēka pieredzes iestatīšana, drukas plākšņu skenēšanas iestatījums un drukas tintes iepriekšējas iestatīšanas dati tieši no saites pirms preses. Cilvēka pieredzes iestatīšanas precizitāte un efektivitāte galvenokārt ir atkarīga no drukas ražošanas personāla. Dati un standartizācija ir grūtāk, un pieredzes veidošana prasa ilgu laiku. Drukāšanas plākšņu skenēšanas iestatījums attiecas uz dzeltenās, purpursarkanās, ciānās un melnās drukas plāksnes grafiskās informācijas skenēšanu un analīzi, izmantojot drukas plākšņu skeneri, lai iegūtu tintes iepriekš iestatītos datus un saglabātu iepriekš iestatītos datus, izmantojot atmiņas ierīci vai tīkls Nodots tipogrāfijas vadības centram un beidzot atspoguļots iespiedmašīnā. Tās precizitāte un efektivitāte ir atkarīga no drukas plākšņu skenera precizitātes, skenēšanas ātruma un datu pārraides ātruma. Trešā metode ir tieši ģenerēt tintes iepriekš iestatītos datus no saites pirms preses. Iepriekš iestatītu tintes datu ģenerēšanas sistēma ir digitāla darbplūsma. Digitālajā darbplūsmā iepriekš iestatītie dati caur atmiņu vai tīklu tiek pārsūtīti uz drukas iekārtu kā PPF (PrintProductionFormat) fails. Vadības centrs un, visbeidzot, atspoguļots iespiedmašīnā, kā parādīts 3. attēlā. Salīdzinot trīs metodes, trešā metode ir ātrāka, stabilāka, vieglāk iegūstama informācija un standartizācija, un tā var labāk optimizēt drukas ražošanas procesu.

(2) Optimizējiet krāsu reproducēšanas procesa kontroli

Krāsu samazināšanas procesu kontrolē reāllaika drukāto attēlu savākšana un analīze, izmantojot dažas tiešsaistes drukas kvalitātes uzraudzības sistēmas, un rezultāti tiek nosūtīti atpakaļ uz preses saiti un drukas konsoli savlaicīgai labošanai. Krāsu reproducēšanas procesa kontroles optimizācija galvenokārt ir efektīvas automātiskās krāsu reproducēšanas kontroles sistēmas izveide, sakaru tilta izveide starp pirmsdrukas un drukāšanas iespējām un drukas iekārtas efektīvā darbības laika uzlabošana.