90 procentos elastīgo iepakojumu rūpnīcu pieļauto kļūdu saraksts, vai jums tādas ir?

Maisiņu pieļauto kļūdu saraksts, ko ir pieļāvuši 90 procenti elastīgā iepakojuma rūpnīcu, vai jums tādas ir?

Maisu izgatavošanas apstrāde ir pēdējais process plastmasas elastīgā iepakojuma ražošanā un apstrādē. Ja maisu izgatavošanas kvalitāte ir nekvalificēta vai patēriņš ir pārāk liels, tad tas būs līdzvērtīgs iepriekšējo vairāku procesu neveiksmei, un tas būtiski ietekmēs uzņēmuma ražošanu un darbību klientu pretenziju dēļ. . .

1. Kas man jādara, ja maisiņu izgatavošanas iekārtas termiskā aizzīmogošana nav pabeigta un saturs noplūst vai sabojājas?

Iemesls: plēves pretpiesārņojuma termiskās blīvēšanas īpašības ir sliktas, galvenokārt tāpēc, ka iekšējā blīvējuma slānī izmantotie sveķi nav piemēroti.

Pretpasākumi: izmantojiet plēvi ar labu pretpiesārņojuma termisko hermētiskumu. Vispārīgi runājot, LDPE ir mērena pretpiesārņojuma termiskā hermetizēšana, EVA ir labas pretpiesārņojuma karstuma blīvēšanas īpašības, ja VA saturs ir liels, LDPE ir arī labas pretpiesārņojuma karstuma blīvēšanas īpašības, un jonu sveķiem un metallocēna polimēriem ir labas īpašības. pretpiesārņojuma karstuma blīvējuma īpašības. Piemīt lieliska pretpiesārņojuma termiskā hermetizēšana.

2. Kas man jādara, ja maisiņu izgatavošanas iekārtas blīvējums ir trausls un trausls?

Iemesli: (1) Termiskās blīvēšanas temperatūra ir pārāk augsta; (2) Spiediens ir pārāk augsts; (3) Termiskās blīvēšanas laiks ir pārāk garš; (4) Augšējā blīvējuma mala ir pārāk asa vai pārklātais PTFE ir bojāts; (5) ) Silikona gumija, kas noslēgta apakšā, ir pārāk cieta; (6) Sajaukšanas un cietēšanas procesā daļa līmvielas iekļūst plēves iekšpusē. Līmes iespiešanās ietekmē samazinās pamatnes stingrība (triecienizturība) un palielinās trauslums; (7) Pēc tam, kad plastmasas kompozītmateriāla iepakojuma maisiņš ir atdzesēts un novietots, karstuma blīvējuma stiprība palielinās, un tam ir arī tendence kļūt trausliem. .

Pretpasākumi: (1) Atbilstoši iekšējā blīvējuma slāņa materiāla termiskās blīvēšanas īpašībām izvēlieties piemērotu apstrādes temperatūru, spiedienu un termiskās blīvēšanas laiku; (2) Uzlabojiet augšējā termoblīvēšanas naža virsmas stāvokli, lai blīvētāja virsma būtu gluda; Tetrafluoretilēna audums ir labi pārklāts; (4) Izvēlieties atbilstošas ​​cietības silikona gumijas paliktni.

3. Kā rīkoties, ja maiss pēc termiskās aizzīmogošanas ir izlocījies?

Iemesli: (1) kompozītmateriālu plēves biezums ir neviendabīgs; (2) Termiskās blīvēšanas temperatūra ir pārāk augsta vai termiskās blīvēšanas laiks ir pārāk garš; (3) Gareniskās termiskās blīvēšanas naža daļā kompozītmateriāla plēves sliežu ceļš nav taisns; (4) Dzesēšana nav (5) Cietināšanas laiks nav pietiekams; (6) Virsmas substrāta plēves karstumizturība ir slikta; (7) Kompozītmateriāla substrāta spriegojuma atbilstības kontrole maisīšanas procesā netiek pareizi kontrolēta, kā rezultātā pēc sacietēšanas un formēšanas rodas atlikušais spriegums, jo īpaši Šādas kļūmes biežāk rodas, ja kompozītmateriāla plēves biezums ir plānāks.

Pretpasākumi: (1) Noregulējiet peldošā veltņa spriegojumu; (2) Izvēlieties iekšējo blīvējuma substrātu ar zemas temperatūras termisko hermētiskumu; (3) Noregulējiet termoblīvēšanas temperatūru līdz piemērotai temperatūrai; (4) Pilnībā atdzesē; (5) Pilnīgi nobriedis; (6) Atkārtoti atlasiet virsmas substrāta plēvi;. (7) Noregulējiet katras kompozītmateriālu apstrādes iekārtas daļas spriegojumu un mēģiniet panākt, lai abu kompozītmateriālu substrātu ievilkšanas ātrums būtu vienāds.

4. Kā rīkoties, ja termoblīvēšanas virsmas ārējā kontūra ir neskaidra? (Naža raksts nav skaidrs)

Iemesli: (1) dzesēšanas laiks ir īss; (2) Dzesēšanas plāksnei ir slikts kontakts; (3) Apmales daļa ir izkususi silikona spilventiņa sildīšanas dēļ; (4) Gareniskais karstuma blīvēšanas spēks ir nevienmērīgs; (5) Termiskās blīvēšanas naža mala nav gluda un neasa.

Pretpasākumi: (1) Pielāgojiet dzesēšanas laiku; (2) Noregulējiet dzesēšanas plāksni; (3) Nomainiet vai noregulējiet termoblīvēšanas nazi; (4) Neļaujiet malai izkust silikona paliktņa pārkaršanas dēļ.

5. Kas man jādara, ja siltumizolācijas izturība ir slikta?

Iemesli: (1) Līme kompozītmateriālu plēvē nav pietiekami sacietējusi; (2) nav piemēroti termiskās blīvēšanas apstākļi; (3) Attālums starp termoblīvēšanas nazi un dzesēšanas nazi ir pārāk garš; (4) Ir problēma ar iekšējā blīvējuma slāņa plēvi; (5) Slikta tintes karstuma blīvēšanas pretestība, kā rezultātā samazinās plēves kompozītmateriāla izturība termiski noslēgtajā daļā; (6) Putekļi, putekļi un citas vielas pielīp pie termiski noslēgtā vāka; (7) Pārmērīga zema kompozītmateriāla izturība vai samazināta kompozītmateriāla stiprība termiski noslēgtajā daļā.

Pretpasākumi:

(1) Veiciniet līmes sacietēšanu (sacietēšanu, sacietēšanu), izmantojot termisko novecošanu, un uzlabojiet kompozītmateriālu plēves izturību un karstumizturību.

(2) Izvēlieties labākos termiskās blīvēšanas apstākļus (temperatūra, laiks un spiediens) atbilstoši kompozītmateriāla plēves sastāvam, termiskās blīvēšanas stāvoklim utt., Vai uzlabojiet termiskās blīvēšanas metodi un atdzesējiet to tūlīt pēc termiskās blīvēšanas.

(3) Pārbaudiet termoblīvējošā slāņa plēves glabāšanas laiku un uzglabāšanas nosacījumus. Ja siltumizolācijas slānī tiek izmantota vecā plēves partija un termiski noslēgtā plēve, jāpievērš īpaša uzmanība.

(4) Palieliniet termoblīvējošā slāņa plēves biezumu.

(5) Mainiet termoblīvējošā slāņa plēves veidu un pakāpi un izmantojiet iekšējā blīvējuma slāņa plēvi ar pretpiesārņojuma karstuma blīvēšanas īpašībām.

(6) Pārbaudiet, vai līmes pakāpe atbilst prasībām (mazmolekulāro vielu eksudācija sveķos dažkārt var ietekmēt līmes sastāvu).

(7) Uzlabojiet termoblīvējošā slāņa (substrāta) termoblīvēšanas veiktspēju, kontrolējiet slīdēšanas līdzekļa saturu un izmantojiet mLLDPE plēvi.

(8) Kontrolējiet MDI monomēra saturu kompozītmateriālu līmē.

(9) Pārbaudiet termopārsega apstrādes pakāpi.

(10) Nomainiet tinti (vislabākā ir divu šķidrumu tipa tinte).

(11) Mainiet iepakojuma maisiņa apdrukas rakstu tā, lai daļa, kas apdrukāta ar tinti, izvairītos no termiskās blīvēšanas daļas, vai mainiet termiskās blīvēšanas metodi. (Īpaša uzmanība tiek pievērsta metāla tintei, kas nav jādrukā uz zīmoga).