Dažas kļūdas dāvanu kastīšu drukāšanas procesā ir neizbēgamas

Dažas kļūdas dāvanu kastīšu drukāšanas procesā ir neizbēgamas

Profesionāļiem, kuri ar drukāšanu nodarbojas jau ilgu laiku, dažas drukas kļūdas pastāv objektīvi un no tām nevar izvairīties; savukārt klientiem, kuri saņem izdrukas un kuriem ir izšķiroša loma gatavo Gift Boxes produktu pieņemšanā, dažkārt šīs kļūdas nav pilnībā izprotamas. Līdz ar to pēc strīda abu pušu komunikācija ir ļoti apgrūtināta. Pasūtītājs uzskata, ka poligrāfijas gatavā produkcija ir nekvalificēta, bet viņi aizbildinās un liek nepamatotus ķibeles; poligrāfijas rūpnīca uzskata, ka klients ir aizkaitināts un viņam ir problēmas ar maksājumu kredītu.

Šeit ir īss ievads kļūdām, kas objektīvi pastāv dāvanu kastīšu drukāšanā. Iemesls, kāpēc tiek teikts, ka tas pastāv objektīvi, ir tas, ka šīs kļūdas ir neizbēgamas pašas tehnikas ierobežojumu dēļ, nevis tādu cilvēcisku faktoru dēļ kā slikta vadība, nepareiza kvalitātes kontrole un citi faktori. Šīs kļūdas ietver:

1. Teksta kļūdas salikumā:

Typesetting is an important process before Gift Boxes printing. To be precise, typesetting is a text arrangement work performed by design and production personnel using corresponding software under the instigation and requirements of customers. Therefore, from the point of view of the printing house, customers are generally required to sign for confirmation before plate making and printing. But sometimes due to the tight time of the job, and based on the level of trust between the two parties, the customer may sometimes completely delegate the right of typesetting confirmation to the printing house. In this case, the client may blame the designer for irresponsibility in the event of a problem, such as a typo or other typographical error. It should be said that the occurrence of this error is not caused by the mechanical problems we mentioned above, but is completely caused by process control problems. Therefore, we generally require that the customer's signature must be confirmed before the proofing of the film. These errors can be reduced or eliminated to a large extent through the joint alignment of both parties. But even so, in fact there may still be some errors in the manuscript confirmed by the client. In this regard, we recommend to learn from the practice of some multinational companies. They usually follow a strict principle behind the important printed matter, indicating "This information is for reference only, and our company is not responsible for any errors in the printed matter. Liability" to eliminate joint and several liability for typographical errors.

2. Ražošanas un korektūras kļūdas:

Pēc tam, kad projektēšanas un ražošanas personāls pabeidz salikšanas darbu, viņi nonāk izplatīšanas procesā, ko mēs parasti saucam par korektūru. Vispārīgi runājot, lāzera attēlu iestatītāja izvades precizitāte ir 0,01 mm-0,1 mm diapazonā. Tajā pašā laikā izmantotās plēves atšķirības dēļ tas radīs arī noteiktas kļūdas. Vistiešākā šīs kļūdas izpausme ir tāda, ka starp četrām filmām (melnā, sarkanā, dzeltenā un zilā), ja ir problēmas ar noteiktu filmu (piemēram, melnā versija) un ir nepieciešams aizlāpīt, jo filmas ir atšķiras, kad tiek izvadīta filma, izšķirtspējas rādītāji var atšķirties (nevienā filmu sērijā), kā rezultātā mainās punkti, un papildinātā filma var būt ārpus iepriekšējām trim filmām. Tāpēc, ražojot plēvi, tā jāveido vienā reizē, un plāksteru skaits ir jāsamazina. Protams, var izvairīties no izkropļotām rakstzīmēm vai fontu izmaiņām, kas saistītas ar fontu aizstāšanu filmas ražošanas laikā, ja attiecīgie darbinieki ir nopietni un atbildīgi. Pēc plēves (plēves) izgatavošanas tradicionālajai analogajai korektūrai ir jāizmanto četru plēvju komplekts. Korektūras laikā, lai panāktu četru-krāsu tintes parauga krāsas precizitāti un stabilitāti, ir jākontrolē un jāstandartizē trīs saites, proti, aprīkojums, materiāli un kvalitātes standarti. Iekārtā ir nepieciešams noregulēt noturēšanas iekārtas spiedienu, plākšņu galda un gaisa -spilvena segas temperatūru, lai nodrošinātu, ka noturēšanas iekārta ir vislabākajā darba stāvoklī; uz materiāla ir jāizmanto vienas un tās pašas sērijas vienas zīmola tinte un jāizmanto četras dažādu zīmolu krāsas. Tintes dēļ paraugs atšķirsies no skenera raksturīgā faila, kas tieši ietekmēs krāsu korekcijas precizitāti. Turklāt papīram jābūt standartizētam. Principā korektūrai un drukāšanai jāizmanto viens un tas pats papīrs; attiecībā uz kvalitātes standartiem uzmanība jāpievērš cietā blīvuma vērtībai un drukas relatīvā kontrasta vērtībai. Ja šos faktorus nevar ņemt vērā, veicot korektūru, tas radīs kļūdas iespieddarbā salīdzinājumā ar korektūru. Piemēram, drukāšanai izmantotā tinte atšķiras no korektūrai izmantotās tintes; drukāšanai izmantotais papīrs atšķiras no papīra, ko izmanto korektūrai (piemēram, izmantojot dažādu zīmolu papīru vai dažādu veidu papīru, piemēram, vara plāksni, plēvi un īpašu papīru); vienpusīga-pārbaudes veikšana Punktu palielinājums tiek samazināts līdz minimumam, kā rezultātā punkta centrā ir mazi balti caurumi. Ja rodas šīs novirzes, tas tieši izraisīs to, ka drukātais izstrādājums nesasniegs korektūru. Faktiski, pat ja viens un tas pats plēves komplekts tiek pārbaudīts divas reizes, korektūras būs atšķirīgas.

3. Krāsu kļūda:

There are three kinds of color errors. The first is that there is a deviation between the color of the printed matter and the proofing; the second is that there is a certain degree of inconsistency in the color before and after the same batch of printed matter; the third is that the color of the product printed in the printed matter is deviated from the actual color itself. The first difference is that we usually say that the printing cannot catch up with the proofing. The reasons have been discussed above, such as ink problems, paper problems, and dot restoration problems. For this difference, the printing staff should try to follow the sample, if the difference is very large, the customer should be notified in time, and the customer will sign the sample in person. The second difference is also an objective problem that the printing machinery itself has been difficult to solve. We know that during the printing process of the printing press, the inking of ink is a dynamic balance process. During printing, when the ink on the ink roller is reduced to a certain extent, the printing machine will automatically ink to compensate. The "certain degree" here will directly cause the color deviation of the finished product printed at the front of a batch of printing jobs and the finished product printed at the last end. The third discrepancy is actually a matter of psychological expectations. We once encountered a customer who claimed that the color of the printed product was not exactly the same as the actual color, which would damage the company's image and even affect the company's order. We believe that the color deviation is acceptable. In this case, it should be said that this deviation exists objectively and cannot be entirely attributed to the quality control of the printing house. As we mentioned earlier, to be precise, it is impossible for the color of the printed product to be completely consistent with the proofing, not to mention the ink color deviation in the same batch of printed products. Proofing can be used as a reference standard only because it comes out first, and customers may be preconceived and think that proofing is good and right. In this case, we generally consider the color of the product image first, then the color of other images, and finally the decorative color bar or color block. For the printed samples for ordering, we recommend that customers add a line below the printed matter: "The colors in this printed matter are for reference only, and the color is subject to the actual object", so as to avoid unnecessary disputes.

4. Papīra kļūda

Papīra ražošanas procesa problēmu dēļ dažādu papīra ražotāju ražotā viena un tā paša papīra spilgtums, biezums un faktūra atšķirsies. Piemēram, Zixing, Daewoo un Jindong ražotajam krītpapīram ar vienādu gramu svaru ir dažādas tekstūras, un, protams, atšķirības nav pārāk lielas. Vēl viens piemērs ir Āzijas{0}}Klusā okeāna ofseta papīrs. Papīra smalkums un baltums ir labāks nekā citiem pašmāju ražotājiem, taču arī cena ir par aptuveni 50 procentiem augstāka. Turklāt viena un tā paša ražotāja ražotā papīra viena grama svaram var būt nelielas izmaiņas ražošanas procesā dažādu piegādes termiņu, kā arī pieļaujamu kļūdu un citu iemeslu dēļ, atšķiras arī tā spilgtums, biezums un tekstūra. Faktiski katras tipogrāfijas iegādātās papīra partijas etiķetē papīrfabrika jau iepriekš ir norādījusi šādu paziņojumu, pieprasot, lai to nevarētu sajaukt ar iepriekšējo papīru, lai izvairītos no novirzēm, kad lietotāji salīdzina. Poligrāfijas rūpnīcai pirms katras drukāšanas ir jāiesniedz klientam drukas izstrādājuma papīra paraugs, kas jāizmanto, un klients to apstiprinās un ievietos drukāšanā, lai izvairītos no šādiem strīdiem.

5. Drukas iekārtas kļūda

The error of printing machinery is reflected in two points. One is the problem of overprinting accuracy, and the other is the problem of ink color. We know that color printing is actually four{{0}}color overprinting, that is, red, yellow, blue, and black are superimposed together, and the content of overprinting is reflected on the film, which is the dots we mentioned earlier. Small dots. According to my country's printing machinery industry standard, the registration accuracy of the printing machine, that is, the superposition accuracy of the dots, is required to be 0.033mm. The actual mechanical accuracy is generally higher than this standard, mostly 0.01mm, and of course, some printing machinery is 0.1mm ( Mostly monochrome machines). But even so, if you use a 40x magnifying glass to observe the printed product, you can still see that the superposition of its dots is deviated. Therefore, in the process of handover of printed products, we can only reach the point where there is no problem with the naked eye. Unless the printed products are rare treasures for thousands of years, it is impossible for the printing factory to accept the practice of customers using a magnifying glass to pick faults. For the problem of ink color, there is also a certain deviation due to the compensation of the ink volume of the inking device, which has been discussed above and will not be repeated here.

6. Izgriezuma izmēra kļūda

Kad drukāšana ir pabeigta, nākamais svarīgais solis ir izmantot papīra griezēju, lai izgrieztu apdrukāto izstrādājumu. Griežot gatavo izstrādājumu, paša griezēja kļūdas dēļ objektīvi pastāv arī kļūda pēc gatavās produkcijas griešanas. Faktiski saskaņā ar attiecīgajiem valsts standartiem RMB drukātajos produktos griezuma izmēra kļūdu diapazons ir 0,5 mm, bet vērtspapīru drukāto produktu kļūdu diapazons ir 1 mm. Proti, RMB un tirgojamo vērtspapīru lielums nav gluži vienāds, taču kļūdai ir jāiekļaujas noteiktā diapazonā. Vispārīgiem iespieddarbiem griešanas izmēra kļūda ir lielāka par 2 mm uz augšu un uz leju.

7. Psiholoģisko gaidu kļūda

Precīzi runājot, psiholoģisko gaidu kļūdu nevajadzētu iekļaut tajā drukas kļūdu kategorijā, par kuru mēs runājam. Kādēļ šī problēma tiek minēta, ka saskarsmē ar klientiem šī problēma ir problēma, ar kuru bieži sastopamies, kuru ir grūti atrisināt un nākas saskarties. Klientiem, kuri ilgstoši saskaras ar iespieddarbiem, pēc ilgstošas-pieredzes un zināšanu uzkrāšanas viņiem jau ir priekšstats par to, kuras kļūdas ir pieļaujamas un kuras ir nepieņemamas, un ir vieglāk sazināties ar poligrāfijas rūpnīcu. Un dažiem klientiem, veidojot izdrukas, var būt ļoti lielas psiholoģiskas cerības, cerot padarīt izdrukas skaistas. Šiem klientiem poligrāfijas rūpnīcai ir jāuzņemas izglītības un apmācības tirgus uzdevums un vairāk jāsazinās ar klientiem. Galu galā izdruka ir izdruka, nevis mākslas darbs. Slikta komunikācija ir nepatīkama atmiņa abām pusēm.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/gift-papīrs-kaste/brūns-kartons-dāvana- boxes.html