Jālasa: Aizsargdāvanu aploksnes iepakojuma drukāšanas krāsu atšķirību kontroles noslēpumi

Jālasa: Aizsargdāvanu aploksnes iepakojuma drukāšanas krāsu atšķirību kontroles noslēpumi

Iepakošanas un drukāšanas krāsu atšķirību problēma ir satraucoša poligrāfijas darbiniekiem. Tas, vai krāsu atšķirību var efektīvi kontrolēt, ir mērstienis, kas atspoguļo uzņēmuma produktu kvalitāti, operatora reputāciju un prasmju līmeni. Tāpēc tā ir problēma, kurai jāpievērš uzmanība katram poligrāfijas darbiniekam un viņa uzņēmumam.

Drukas krāsu atšķirība ir aptuveni sadalīta divās parādībās, no kurām viena attiecas uz: vienas un tās pašas produktu partijas krāsu, bet ar parauga krāsu. Otrais ir tas, ka tajā pašā krāsu partijā ir krāsu atšķirības, dažas atbilst paraugam, bet dažas neatbilst paraugam.

Tagad no šādiem aspektiem ar jums apspriest un analizēt.

1. Pirmā parādība (vienas un tās pašas produktu partijas krāsa ir vienāda, taču ir krāsu atšķirība ar parauga krāsu)

1. Cilvēka faktori:

Tam nav nekāda sakara ar kapteiņa prasmju līmeni, bet gan ar kapteiņa atbildības sajūtu. Tā kā vienas un tās pašas produktu partijas krāsa var būt konsekventa, tas liecina, ka kapteiņa prasmju līmenis nav zems, bet kāpēc jūs uzdrošināties to nodrukāt, ja tas neatbilst paraugam? Vai esat parakstījis pirmo paraugu? Tas viss attiecas uz kapteiņa atbildību. (Neizslēdz arī parakstīšanas kļūdu paraugus, ja jā, tas saistīts ar parakstītāja atbildības sajūtu).

2. Papīra krāsa:

Papīram ar dažādu baltumu ir atšķirīga ietekme uz drukas tintes slāņa krāsu izskatu. Tā kā dažāds baltums ir vienāds ar dažādas melnas, sarkanas, zilas vai dzeltenas krāsas pievienošanu tintei, tāpēc drukājot, lai gan tintes daudzums, krāsa nemainās, bet faktiskajai tintei ir noteikta caurspīdīgums, krāsas efekts ar baltumu. papīrs ir atšķirīgs un izskatās, kā rezultātā atšķiras krāsas. Atvērumā jāizmanto tā pati papīra partija. Tā kā gramu svars, specifikācija, izmērs ir vienāds, bet partijas numura izgatavošanas datums ir atšķirīgs, papīra baltumam būs noteikta atšķirība, kā rezultātā būs drukas krāsa. Tāpēc ir jāizmanto tāds pats baltuma papīrs kā tā paša izstrādājuma apdrukas papīrs.

3. Papīra spīdums un gludums:

Iespieddarbu spīdums ir atkarīgs no papīra spīduma un gluduma. Ofseta krāsu druka ir tad, kad gaisma, kas krīt uz papīra virsmas, gaisma, kas atstarojas uz cilvēka acs tīkleni, caur krāsu šūnām pieņem fotosintēzi un redz krāsu. Ja papīra spīdums un gludums ir augsts, mūsu novērotā krāsa pamatā atspoguļojas caur tintes slāni, galvenās krāsas gaismas piesātinājums ir augsts. Ja papīra virsma ir raupja un spīdums ir zems, tas radīs izkliedētu atstarošanos, kas samazinās galvenās krāsas gaismas piesātinājumu, lai mūsu acis varētu novērot iespieddarba krāsu. Ar densitometru mēra tādu pašu tintes daudzumu. Papīram ar augstu gluduma spīdumu ir augsta blīvuma vērtība. Papīram ar zemu gludumu un spīdumu ir zema blīvuma vērtība.

4, drukas virsmas apstrāde:

Iespieddarbiem pēc virsmas apstrādes, piemēram, pārklājuma, glazūras, presēšanas, eļļošanas un drukāšanas gaismas, būs dažādas nokrāsas maiņas pakāpes. Dažas no šīm izmaiņām ir fiziskas, bet dažas ir ķīmiskas. Fiziskās izmaiņas galvenokārt atspoguļojas pastiprinātā spoguļattēlā uz izstrādājuma virsmas, kas zināmā mērā ietekmē krāsas blīvumu. Piemēram, kompleksa plēve, UV laka, spiediens un tā tālāk, palielinās krāsas blīvums. Apdrukātā izstrādājuma krāsas blīvums tiek samazināts pēc sarežģītas apakšplēves un matētas eļļas. Ķīmiskās izmaiņas galvenokārt rodas no pārklājuma līmes, stiklojuma eļļas, UV eļļas un tā tālāk. Šie materiāli satur dažādus šķīdinātājus, kas izraisīs drukas tintes slāņa krāsas ķīmiskās reakcijas un krāsas izmaiņas. Tāpēc kā iepakojuma ofseta druka, ja iespiešanā notiek pēcspiedes apstrādes process, ir jāņem vērā pēcspiedes apstrādes fizikālās un ķīmiskās izmaiņas, lai noteiktu tintes slāņa blīvuma vērtību un laboratorijas vērtību. drukāšanas laikā.

5, sausās regresijas blīvuma vērtība:

Pēc tam, kad ofseta drukas izstrādājums ir tikko izdrukāts, tinte joprojām ir mitrā stāvoklī, un šajā laikā izmērītā blīvuma vērtība atšķiras no tās, kas izmērīta pēc drukas žāvēšanas. Mitrā blīvuma vērtība ir augsta, sausā blīvuma vērtība ir zema, šī ir sausas regresijas blīvuma vērtības parādība. Tas ir tāpēc, ka tikko izdrukātajam tintes slānim ir noteiktas izlīdzināšanas īpašības. Spoguļa virsmas veiktspēja, izskatās spilgta krāsa, labs spīdums. Kad tintes slānis izžūst, virsma tiek izkliedēta, un dabiskais spīdums ir vājāks nekā pirmās drukāšanas brīdī. Lai pēc iespējas samazinātu krāsu atšķirību, mēs izmantojam to pašu mitrā blīvuma pārbaudes metodi, lai kontrolētu drukāšanu. Tas nozīmē, ka pirmā druka ir mitrā stāvoklī pēc tam, kad klients piekrīt nekavējoties parakstīt izmērīto mitrā blīvuma vērtību un L*a*b* vērtību. Pēc produkta drukāšanas (mitrā stāvoklī) atbilstoši pirmajai izmērītajai blīvuma vērtībai un L*a*b* vērtībai krāsu kontrolei. Protams, ja izmantojat blīvuma mērītāju ar polarizācijas spoguļa ierīci, tas var novērst tintes virsmu gaismas spoguļatstarošanās dēļ. Ar to izmērītais mitrais blīvums ir salīdzinoši tuvs sausajam blīvumam, kas arī var palīdzēt samazināt krāsu atšķirības kontroli.

6. Drukas spiediens:

Drukāšanas spiediens ir viens no tintes pārnešanas nosacījumiem, jo ​​drukas plāksnes virsma, sega un tā tālāk nevar būt absolūti līdzena, papīra virsma neizbēgami ir neliela izciļņa vai nevienmērīgs biezums. Ja drukas spiediens ir nepietiekams vai nevienmērīgs, tintes slānis ir pakļauts nevienmērīga biezuma parādībai, tāpēc procesa prasībām, lai sasniegtu "trīs plakanus", tas ir, drukas plāksnes virsmai, segai un substrātam un oderes virsmai ir jābūt sasniegt relatīvi plakanus apstākļus, lai panāktu plānāku tintes slāni, izmantojot līdzsvarotu drukas spiediena efektu uz drukas, lai iegūtu vienmērīgāku tintes krāsu.

Ja drukas spiediens ir nepietiekams vai nevienmērīgs, starp oderes korpusu un drukas lapu ir slikts kontakts, ir jāpalielina tintes daudzums, lai tas atbilstu izkārtojuma tintes vizuālajam efektam. Bet tas ne tikai palielinās tintes patēriņu, bet arī atvieglos drukas krāsu atšķirību un drukāšanas netīrības parādību, tāpēc veiciet labu darbu ar "trīs plakanu" (tintes rullīšu plakanu, ūdens rullīti, plakanu rullīti), izmantojot vienotu un nemainīgu. drukas spiedienu, lai novērstu nepareiza spiediena radītās krāsu atšķirības.

7. Apskatiet parauga tabulas gaismas avotu:

Ofseta drukai ir jābūt gaismas avotam, novērojot krāsu, neviena gaisma nevar redzēt krāsu, bet, ja gaismas avota raksturlielumi nav vienādi, tad krāsu atšķirība būs liela. Parasti mēs vēlamies skatīt krāsu dabiskā apgaismojumā (tas ir, standarta gaismas avotā). Ja kā gaismas avotu izmantosiet parasto spuldzi, krāsa parādīsies dzeltenā krāsā, ir grūti precīzi noteikt krāsu, galīgā drukāšana radīs nopietnu krāsu novirzi. Turklāt gaismas intensitāte un apstarošanas leņķis ietekmēs arī krāsu atšķirību. Vienā un tajā pašā gaismas avotā gaismas intensitāti, kas atstarojas uz izgaismotajiem korektoriem, galvenokārt nosaka attālums starp attēliem un gaismas avotu. Gandrīz stiprs, tālu vājš. Tāpēc mēs parasti strādājam dienā vai naktī, ir jāpievērš uzmanība diviem punktiem: viens ir standarta gaismas avota izmantošana (viļņa garums 400-700 vai vairāk), otrs ir pievērst uzmanību gaismas avota intensitātei un apstarošanas leņķis ir vienāds. Produktiem ar augstām krāsu prasībām drukas tintes paraugs ir jāsalīdzina ar standarta paraugu, lai novērošanas leņķa atšķirība būtu maza un krāsas identifikācija būtu salīdzinoši precīza. Tāpēc procesa prakse liecina, ka gaismas avota īpašības un skata leņķa atšķirības tieši ietekmēs precīzu krāsu atšķiršanu (yinshua96.cn).

Otrkārt, otrā parādība (vienai un tai pašai krāsu partijai ir krāsu atšķirības, dažas atbilst paraugam, bet dažas neatbilst paraugam)

1. Cilvēka faktori:

Tiek uzskatīts, ka pirmie krāsu saskaņošanas gabali, tintes un mazgāšanas gadījumā vēl nav sabalansēti, sāka atvērties līdz galam, drukāšanas process turpina regulēt ūdens un tintes daudzumu, regulējot un atverot, ir noteikti izraisa vienas un tās pašas drukas produktu partijas krāsu atšķirību, kam ir liela saistība ar kapteiņa prasmju līmeni, pieredzi, raksturu un pieder pie nespējas trūkuma, ko izraisa vienas un tās pašas produktu partijas krāsu atšķirības.

2. Izgreznojošs šķidrums:

Ofseta druka ir eļļas un ūdens izmantošanas viens otru izslēdzošs drukas princips. Šis ūdens attiecas uz fiksatoru. Tās izmērs tieši ietekmē tintes slāņa krāsu. Ūdens lielā tintes slāņa krāsa ir gaiša, ūdens mazais tintes slānis būs tumšs. Jo lielāks ūdens, jo nopietnāka ir tintes emulsija. Emulģēts tintes spīdums, krāsa gaiša. Emulģēts tintes druka ir ne tikai nopietna krāsu atšķirība, bet arī rada lipīgu netīrumu, sausu, nospiedumu nav spēcīgu un citas kvalitātes problēmas. Tāpēc drukāšanā darbībai ir stingri jākontrolē drukas plāksnes izkārtojuma mitrināšanas šķidruma lielums, kā arī jāveic labs tintes un mazgāšanas līdzsvara darbs. Jo mazāks ūdens, jo labāk.

3. Drukāšanas ātrums:

Drukāšanas ātruma ātrums ietekmēs drukas krāsu. Tas ir tāpēc, ka automašīnas ātrums ietekmēs tintes līdzsvaru. Ātro plākšņu mitruma saturs atšķiras no vietējo plākšņu mitruma satura. Ekspress plākšņu mitruma iztvaikošana ir neliela, vietējā plākšņu mitruma iztvaikošana ir liela. Sakarā ar ūdens izmēra izmaiņām, kas izraisa tintes nelīdzsvarotību, tas neizbēgami izraisīs tintes krāsas izmaiņas. Tāpēc drukāšanas laikā mums jāpievērš uzmanība nemainīgam ātrumam. Mēs kādu laiku nedrīkstam braukt ātri. Brauciet kādu laiku lēnām, tāpēc, izdrukājot no drukas, būs krāsas atšķirības. Tajā pašā laikā tas ir jānoregulē uz visstabilāko ātrumu atbilstoši mašīnas situācijai. Piemēram, dažas importētās ofseta iespiedmašīnas norāda maksimālo ātrumu 16000 gab./stundā, bet iekšzemes iekārtu maksimālais ātrums ir 8000 gab./stundā. Šie ātrumi nav stabili. Vispārīgi runājot, neatkarīgi no tā, vai tā ir importēta mašīna vai vietēja mašīna, stabilais ātrums ir 70 procenti no maksimālā ātruma, tas ir, importa mašīna ir aptuveni 11000 gab./stundā, iekšzemes mašīna aptuveni 5600 gab./stundā, šāds ātrums. var būt vieglāk kontrolēt tintes līdzsvaru, samazināt krāsu atšķirību.

4. Slikts tintes rullītis:

Ofseta drukas process, drukāšana var iegūt vienmērīgu tintes krāsu, bērnu gultiņu kvalitātei ir ļoti svarīga loma. Ir trīs veidu gultiņas: pārneses veltnis, homogenizācijas veltnis un tintes rullītis, kam ir liela ietekme uz tintes krāsu. Tintes rullīša elastība, viskozitāte, centra pakāpe, cietība un virsmas apdare lielā mērā nosaka tintes kvalitāti. Ja tintes rullīša elastība ir slikta, viskozitāte ir nepietiekama, veltņa korpuss ir ekscentrisks. Kad koloīds ir ciets un noveco, drukāšanas procesā ir viegli radīt nevienmērīgu vai nestabilu tinti, tādējādi sagatavotās drukas lapas tintes krāsa ir neviendabīga. Tāpēc drukāšanas laikā ir jānodrošina bērnu gultiņu kvalitāte, lai katrā drukas ciklā uz iespiedplates uzklātā tinte būtībā būtu vienāda. Tāpēc gultiņas ir jātīra parastajā darba vietā, lai varētu noņemt papīra putekļus un netīrumus, kas palikuši uz gultiņām, lai nodrošinātu vienmērīgu tintes pārnesi. Tajā pašā laikā ir jānoregulē arī kontaktspiediens starp rullīšiem un starp rullīšiem un drukas plāksni, pretējā gadījumā tas izraisīs nevienmērīgu tintes pārnešanu un nopietnas krāsu atšķirības. (yinshua96. Cn)

5. Iekārtu apkope:

Iekārtas labās veiktspējas saglabāšana ir uzticama garantija drukas tintes kvalitātes uzlabošanai. Ja iekārta ir nestabila, piemēram, nekonsekvents spiediens un nestabila papīra padeve, drukājot bieži būs tukšas lapas un vairākas lapas. Tas noteikti radīs krāsu atšķirības drukāšanā. Tāpēc parasti mums vajadzētu veikt labu iekārtu apkopes darbu, pievērst uzmanību mašīnas galveno daļu eļļošanai, novērst nodiluma pastiprināšanos, lai iekārta būtu stabilā stāvoklī. Kā ofseta printeris, lai veiktu labu darbu "trīs labi" (pārvaldīt, lietot, remontēt), "četri" (izmantos, uzturēs, pārbaudīs, novērsīs problēmas).

Drukas krāsu atšķirību veidošanās iemeslu ir daudz, un kontroles metodes ir ne tikai tās, kas liek mums turpināt izpēti un uzkrāt drukāšanas darbībā, attīstīt labo ieradumu veikt piezīmes, kas veicina drukas uzlabošanu. viņu pašu spējas. Brīvajā laikā lasiet vairāk grāmatu par drukāšanas teoriju un izlasiet teorijas, lai izvairītos no daudziem apkārtceļiem. Klientiem ir arvien augstākas prasības poligrāfijas izstrādājumu kvalitātei. Mums tas ir spiediens un motivācija. Ticu, ja vien spēsi tam stāties pretī ar pozitīvu attieksmi, tikmēr ceļā veiksies arvien veiksmīgāk.