Kartona mitruma maiņas ietekme dāvanu kastīšu drukāšanā

Kartona mitruma maiņas ietekme dāvanu kastīšu drukāšanā

Šobrīd baltais tāfeles papīrs un baltais kartons ir plaši izmantots visu veidu iepakojumos, un klientiem ir arvien augstākas prasības attiecībā uz produktu kvalitāti. Jauni izaicinājumi iepakojuma un poligrāfijas nozarei.

Papīra mitruma saturs un līdzsvara mitrums

The moisture content of paper has a great influence on printing. If the moisture content is too low, the paper will become brittle, and static electricity is easily generated during printing; if the content is too high, it will be difficult for the ink to dry. The change of moisture also has a great influence on various properties of paper. With the change of moisture, its quantitative, tensile strength, flexibility, and folding endurance will change, and the size of the paper will also expand and contract, and even curl and warp. Edges, wrinkling, ruffles, etc. All kinds of paper have an optimum moisture content value. Under this value, the various properties of the paper are in a good state. The optimum moisture content of cast-coated paper and cast-coated white board is 7 percent ± 2 percent . White cardboard It is 4 percent -7 percent , and the single-sided coated white cardboard is 8 percent ±2 percent . This is the moisture content of the paper when it leaves the factory.

Uzglabājot tipogrāfijā, papīrs kā higroskopisks materiāls var absorbēt mitrumu no gaisa ar ātrumu, kas ir atkarīgs no gaisa relatīvā mitruma un temperatūras; tas var arī pārnest mitrumu gaisā un zaudēt mitrumu tādā ātrumā, kas ir atkarīgs no papīra mitruma satura un apkārtējās vides temperatūras un mitruma. Ja mitruma absorbcijas ātrums un ūdens zuduma ātrums ir vienāds, papīrs un gaiss atrodas līdzsvarā, un ūdens saturs papīrā nemainās. Šajā gadījumā papīra mitruma saturu sauc par līdzsvara mitrumu.

Tā sauktais -relatīvais mitrums attiecas uz mitruma satura attiecību gaisā noteiktā temperatūrā un mitruma saturu, ko gaiss spēj noturēt, kad tas ir piesātināts ar šo temperatūru. Vienam un tam pašam papīram ir atšķirīgs mitruma līdzsvars pie atšķirīga relatīvā mitruma.

Turklāt līdzsvara mitruma izmaiņām ir šādas īpašības:

① Affected by the nature of the paper. Under the same relative humidity, the more hydrophilic the paper, the higher the equilibrium moisture; otherwise, the lower. The paper without excipients has a higher equilibrium moisture, while the paper with fillers, sizing and coating has a lower equilibrium moisture. For the same variety, the balance moisture of thick products is higher than that of thin products, because the ratio of base paper rich in water absorption is high in thick products.

② Affected by temperature. Under the same relative humidity, when the temperature changes by about 15 degree , the maximum change in the equilibrium moisture of the paper is about 0.5 percent . However, overprinting during printing requires the control of the moisture content of the paper within ±0.1 percent , otherwise the accuracy of overprinting will be affected. Therefore, the color printing workshop should control the temperature change within ±3 degree while controlling the relative humidity.

③ It is affected by the itinerary to achieve equilibrium - moisture absorption or dehumidification. Under a certain relative humidity, the moisture content of paper when it reaches equilibrium by low moisture absorption is lower than that when it reaches equilibrium by high moisture dehumidification under the same relative humidity. This is the moisture absorption hysteresis effect of paper. In order to make the moisture content of the paper consistent with the original, it is necessary to take an "overkill" approach. That is to say, the paper that reaches equilibrium under a certain relative humidity must be placed in an environment with a lower relative humidity than the original relative humidity if it is to be dehumidified to achieve the original equilibrium moisture after absorbing moisture in a high-humidity environment, and vice versa. In addition, the speed of moisture absorption and dehumidification is also different, and the dehumidification speed is much slower. But regardless of moisture absorption or dehumidification, the starting speed is relatively fast, and the closer it is to equilibrium, the slower it is. This process is also related to paper quality and air mobility. Under standard humidity and temperature, a single cigarette paper can reach 5.8 percent equilibrium moisture after 35min treatment; various printing papers need 2-4h to reach 5 percent -8 percent equilibrium moisture; packaging cardboard takes longer . The hysteresis between the relative humidity change and the paper moisture content change will bring about a hysteresis effect between the paper deformation and the relative humidity change.

④ It is affected by the orientation of the paper. The so-called directionality means that the equilibrium moisture of the paper is inconsistent in the longitudinal and transverse directions, and the transverse expansion rate is much larger than the longitudinal expansion rate. Therefore, the transverse expansion and contraction of the paper is larger than that in the longitudinal direction. Tests show that the expansion and contraction of a single fiber in the transverse direction is equivalent to about 20 times that in the longitudinal direction. However, the arrangement directions of the fibers inside the paper are various, but the number of fibers arranged in the longitudinal direction is usually more. Therefore, the difference between the vertical and horizontal stretch ratios of the paper is not as large as the vertical and horizontal stretch of a single fiber. Taking the relative humidity from 50 percent to 60 percent as an example, the ratio of vertical and horizontal expansion and contraction is about 3:7, or about 2.3 times. This ratio varies according to the degree of orientation of the fibers, and the stronger the orientation, the larger the ratio. One of the key problems to reduce the horizontal stretch ratio and avoid the occurrence of inaccurate overprinting is to make paper with scattered and irregular fiber arrangement direction.

⑤ Affected by the two-sidedness of paper. A perfectly flat sheet of paper absorbs or dehumidifies in the air when its environment changes. If it is moisture absorption, the elongation of the reverse side is greater than that of the front side, and the paper will curl to the front side; if it is dehumidified, the shortening of the reverse side is greater than that of the front side, and the paper will curl to the reverse side. No matter which direction it is curled, it always takes the longitudinal direction of the paper as the axis, which is caused by the different degrees of orientation of the front and back sides of the paper. Cardboard, in particular, shows even more in this regard.

Kartona mitruma maiņas ietekme uz drukas kvalitāti

Drukājamība ir atspoguļota papīra mitruma saturā, un parasti tam ir jāatbilst ražošanas vides relatīvajam mitrumam. Visa veida kartons, kura svars pārsniedz 200 g/m2, ir daudzslāņu salikts papīrs papīra ražošanas procesā, un saskaņā ar ražošanas procesa prasībām daudzi ražotāji papīru sagriež, aizzīmogo, iepako un iepako savlaicīgi pēc tam, kad papīrs ir pārtīts no plkst. papīra mašīna. Precīzi nosūta jebkurā laikā. Daudzslāņu kompozītmateriālu procesa prasību dēļ kartona mitruma saturs parasti ir par aptuveni 5 procentiem augstāks nekā parastajam papīram. Lai gan lielais ūdens saturs papīrā ir izdevīgs drukāšanai, ja tas netiek pareizi uzglabāts un lietots, tas sagādās daudz problēmu drukas ražošanā. Ja iepakojums ir bojāts, papīra lokālais mitrums iepakojumā mainās, kā rezultātā papīrs ir viļņains, ar stingrām malām un viena puse ir augsta un viena puse ir zema; drukāšanas laikā ir grūti padot papīru, kā arī ir grūti kontrolēt tintes un ūdens līdzsvaru. Neprecīza vairāku{5}}krāsu pārdruka un citi kvalitātes trūkumi, piemēram, aizmugures leņķa svārstības; īpaši izstrādājumiem ar štancēšanas-tehnoloģiju nākamajā procesā papīra izplešanās un saraušanās radīs arī tādas problēmas kā neregulāra veidņu veidošana un neprecīzi griešanas izmēri.

Tāpēc attiecībā uz krāsu kastes iesaiņojuma papīru, kura svars pārsniedz 200 g/m2, konkrētā ražošanas praksē ir jāievēro šādi divi punkti:

1. Glabājiet un uzglabājiet papīru zinātniski un saprātīgi. Ņemot vērā kartona unikalitāti, lai kartons nesausinātu vai neuzsūktu mitrumu un neizraisītu izmaiņas papīra piemērotībā, papīra transportēšanas un uzglabāšanas laikā liela uzmanība jāpievērš produkta iepakojuma integritātei, lai novērstu iepakojuma bojājumus nepareizas lietošanas dēļ. transportēšana un ekspluatācija. Uzglabāšanā uzmanība jāpievērš gan ventilācijai, gan gaismai un vējam. Temperatūra jākontrolē 15-25 grādu robežās un relatīvajam mitrumam jābūt 40-65%. Papīra sakraušana jāklasificē atbilstoši papīra ražošanas datumam, izstrādājuma kategorijai un ražošanas adresei, un papīrs jāpiegādā secīgi atbilstoši ražošanas datumam, lai nodrošinātu relatīvi stabilu papīra mitruma piemērotību nākamajam procesam. cik vien iespējams.

2. Efektīvi kontrolējiet papīra mitruma maiņu. Ja ļoti nepieciešams pirms griešanas to pareizi glabāt un saprātīgi organizēt lietošanu, kā veikt pasākumus, lai novērstu papīra izmēra izmaiņas, ko izraisa temperatūras un mitruma izmaiņas pēc griešanas? Pirmkārt, ražošanas komandai jābūt zinātniskai un saprātīgai, un papīrs cenšas to sasniegt Drukājot un griežot, papīru vislabāk ir sagatavot stundu pirms drukāšanas. Lielus daudzumus nevar izpakot un sagriezt visu uzreiz. Tie ir jāsagriež pa partijām atbilstoši drukāšanas ātrumam un gaitai, un izgrieztajam papīram ir jābūt iespējai pārklāt ar plastmasas vāku ar labāku blīvēšanas veiktspēju, lai samazinātu tiešā saskarē ar gaisu laiku, jo īpaši, ja ir daudz{1}} krāsu izstrādājumi tiek drukāti uz vienas vai divu{2}}krāsu mašīnas, šī metode ir vēl svarīgāka. Ne tikai balts papīrs, bet arī katra krāsa pēc drukāšanas jāapstrādā vienādi, lai novērstu vairāku-krāsu pārdrukāšanas parādību, ko izraisa mitruma izmaiņu izraisīta papīra izplešanās un saraušanās, un nodrošinātu drukāto izstrādājumu kvalitāti.

Kartona mitruma maiņas ietekme uz griešanas precizitāti pēc kalandrēšanas

Lai palielinātu produkta skaistumu un palielinātu krāsu kastes virsmas apdari, 70–80 procenti kartona iepakojuma ir jānopulē un jākalandrē. Stiklojums nozīmē, ka apdruka vienmērīgi tiek pārklāta ar lakas kārtu uz iespieddarba virsmas caur lakošanas eļļas rullīti, un pēc tam šķīdinātājs tiek iztvaikojis, karsējot un žāvējot, veidojot gaišu slāni. Kalandrēšana ir atkārtota apstrāde uz iespieddarbu glazūras pamata. Augstā 100-130 grādu temperatūra un aptuveni 138kg/cm2 spiediens padara uz iespieddarbu virsmas izveidoto spilgto slāni kompaktāku un gaišāku.

Due to this special process, the water content of the paper itself is seriously dehumidified in a short period of time, and the paper will inevitably shrink. The shrinkage amount is related to the structure of the paper and the size of the initial humidity. Although its shrinkage has nothing to do with printing overprint, it directly affects the precision of die-cutting. For example, the input size of a product manuscript is X, and the width is Y. If you print 5 pieces horizontally and 3 pieces vertically on a pair of K paper, you will get a product with a pattern size of 3Y5X after printing. After calendering After the paper pattern size shrinks, shrinking △X in the horizontal direction and △Y in the vertical direction, the die-cutting and shrinking products with the same size as the original will definitely have inaccurate die-cutting accuracy, and even embossing, Bleeding, the phenomenon that the pattern is not centered on the left and right. The customer is dissatisfied, and the product will be partially or completely scrapped, causing undue losses to the enterprise.

Tātad, kā izvairīties vai samazināt šādas kļūdas konkrētajā ražošanā? Salīdzinoši vienkāršs veids ir izgatavot veidnes (-griešanas dēļus) atbilstoši dažādam papīram un dažādiem saraušanās apjomiem pēc kalandrēšanas, taču tas bieži vien nopietni aizkavē ražošanas ciklu un štancēšanas{1}}griešanu. jābūt mazākam par sākotnējo izmēru. Šim nolūkam mums pakāpeniski jāizpēta dažādu šajā blokā parasti izmantoto papīru mitruma raksturlielumi un horizontālā un vertikālā saraušanās pēc kalandrēšanas, un drukāšanas laikā šī saraušanās jāpievieno manuskripta ievades izmēram, lai veiktu galīgo saraušanos. Viss grafikas izmērs atbilst standarta prasībām, lai griešanas plāksni varētu izgatavot iepriekš, lai nodrošinātu produkta kvalitāti un ciklu.

Kartona mitruma maiņas ietekme pēc glazēšanas un kalandrēšanas uz izstrādājuma locīšanas izturību

Folding resistance refers to the crease properties of the paper when the paper is folded without cracks on the surface of the folded belt, peeling of the fine seam coating, etc. It is usually used to indicate the toughness and surface strength of cardboard and cardboard under folding conditions. . From the paper itself, the folding endurance depends on the length, strength, flexibility and bonding force of fibers. A large part of my country's papermaking raw materials are non-wood raw materials, among which reed, wheat straw, straw, bagasse and other grass raw materials are used more. The paper produced from raw materials such as hemp, hemp, and wood has good toughness, while most grass raw materials have poor toughness after paper formation due to small fiber length and high content of hybrid cells.

Papīrs, ko mēs izmantojam tagad. Papīra rūpnīcas parasti apvieno zāles šķiedras ar koka šķiedrām, lai efektīvi uzlabotu papīra stingrību. Tomēr, ņemot vērā atšķirīgās koksnes masas proporcijas, pildvielu īpašības un ražošanas procesus, dažādu papīru stingrība ir diezgan atšķirīga, un kalandrēšana ir augstas{0}}temperatūras un augsta spiediena{1}}mitruma noņemšanas process. papīrs. Sakņu šķiedra kļūst trausla mitruma samazināšanas dēļ, ievērojami samazinās šķiedras spēja slīdēt un izkliedēt spriegumu, kā arī vājināta locīšanas pretestība, kas liek kartona kārbai veidot pūkas, lobīties, plaisas utt. līmēšana un locīšana. Trūkumi, piemēram, salauzti un sapuvuši, un pat izraisa visas produktu partijas noņemšanu metāllūžņos. Tāpēc īpašajos ražošanas pasākumos un tad, kad klienti izvēlas papīru, īpaša uzmanība jāpievērš papīra veiktspējai un kalandrēšanas ietekmei uz papīra locīšanas izturību.

Kopumā 250-380 g baltai-baltai tāfelei un baltajam kartonam ir laba locīšanas izturība, un var apsvērt kalandrēšanas procesu; savukārt tāfeles papīrs ar pelēku aizmuguri nav piemērots kalandrēšanai. Turklāt papīra šķiedru raksturīgo īpašību dēļ locīšanas izturība garenvirzienā acīmredzami ir labāka nekā šķērsvirzienā. Šis faktors pilnībā jāņem vērā kartona kārbas horizontālajā un vertikālajā izvietojumā un formāta izmēra aprēķināšanā.

Visiem kalandrētajiem izstrādājumiem pirms griešanas-kalandrētā papīra ir jāpārbauda locīšanas izturība horizontālā un vertikālā virzienā. Ūdens, ja cikls ir par vēlu, to var novietot arī vietā ar augstu mitruma līmeni, lai dabiski pielāgotu mitrumu, lai pēc tam, kad papīrs ir vidēji higroskopisks, tiek palielināta šķiedras izturība un elastība, kā arī uzlabota locīšanas pretestība, kas var samazināt atkritumus un zudumus.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/gift-papīrs-kaste/gift-kaste-burzīte- papīrs.html