Kā kontrolēt uzlīmējamo dekoratīvo etiķešu konsistenci

Kā kontrolēt uzlīmējamo dekoratīvo etiķešu konsistenci

Ikdienas ražošanas procesā etiķešu drukas krāsas konsekvences saglabāšana vienmēr ir bijusi sarežģīta problēma, kas nomoka ražošanas operatorus. Daudzi uzlīmju drukāšanas uzņēmumi ir saņēmuši klientu sūdzības vai pat atgriežas etiķešu produktu krāsu atšķirību dēļ. Tātad, kā kontrolēt produkta krāsas konsekvenci etiķetes ražošanas procesā? Autore apspriež no šādiem aspektiem un visiem.

(1) Izveidojiet saprātīgu krāsu pārvaldības sistēmu

Mēs zinām, ka iespieddarbiem nav iespējams pilnībā izvairīties no hromatiskās aberācijas. Galvenais ir tas, kā kontrolēt hromatisko aberāciju saprātīgā diapazonā. Pēc tam pirmais solis uzlīmju drukāšanas uzņēmumiem, lai kontrolētu etiķešu produktu krāsu konsistenci, ir izveidot perfektu un saprātīgu krāsu pārvaldības sistēmu, lai operatori zinātu kvalificēto produktu klāstu. Konkrētie punkti ir šādi.

1. Definējiet produkta krāsas augšējo un apakšējo robežu

Pirmo reizi ražojot etiķetes izstrādājumu, jāizstrādā etiķetes produkta krāsas augšējā robeža, standarta un apakšējā robeža, kas tiek noteikta kā "pierādījums" pēc klienta apstiprinājuma. Turpmākajā ražošanā, balstoties uz pierādījuma standarta krāsu, un stingri noteikts, ka krāsu svārstības nedrīkst pārsniegt augšējo un apakšējo robežu, lai, vienlaikus nodrošinot etiķetes produktu krāsu konsistenci, tas varētu sniegt arī ražošanas personālam saprātīgu krāsu svārstību diapazonu, bet arī padara produkta krāsu standartu lietojamāku.

2. Uzlabot pirmās un pēdējās daļas paraugu parakstīšanas, pārbaudes un izlases veida pārbaudes sistēmu

Lai turpmāk nodrošinātu krāsu standarta ieviešanu, marķēto izstrādājumu krāsas pārbaudes vienumi jāpievieno marķēto produktu pirmās un pēdējās daļas paraugu parakstīšanas sistēmai, lai atvieglotu ražošanas vadības personāla darbu. kontrolēt marķēto produktu krāsu atšķirību, un nepiemēroti marķētie produkti neizturēs pārbaudi. Tajā pašā laikā ir jāpastiprina pārbaude un pārbaude uz vietas, lai nodrošinātu, ka etiķešu produktus, kas pārsniedz saprātīgu krāsu atšķirību diapazonu, var atrast un savlaicīgi apstrādāt etiķešu produktu drukāšanas un ražošanas procesā.

(2) Standarta gaismas avota drukāšana ir ļoti svarīga

Pēc autora izpratnes, daudzi uzlīmju drukāšanas uzņēmumi neizmanto drukas standarta apgaismojuma avotu, kas rada slēptas briesmas etiķešu izstrādājumu krāsu konsistences kontrolei. Daudzi uzlīmju drukāšanas uzņēmumi izmanto apgaismojuma avotus nakts maiņās, lai redzētu krāsas, kas ievērojami atšķiras no tām, kas redzamas dienasgaismā dienas laikā, kā rezultātā rodas drukāšanas krāsu atšķirības. Tāpēc lielākajai daļai uzlīmju drukāšanas uzņēmumu ir ieteicams izmantot apgaismojumam drukāšanas standarta apgaismojuma avotu. Nosacītie uzņēmumi arī jāaprīko ar standarta gaismas avota kārbu, lai darbinieki varētu veikt etiķešu produktu krāsu kontrastu standarta gaismas avotā. Tas var efektīvi izvairīties no drukāšanas krāsu atšķirību problēmas, ko izraisa nestandarta apgaismojuma avots.

(trīs) tintes problēmas izraisīs krāsu atšķirību

Arī autore ir saskārusies ar šādu situāciju: produktu etiķetes uz noteiktu laiku novietotas klienta vietā, tās tintes krāsa pakāpeniski mainījās (galvenokārt izbalēšanas dēļ), bet pirmajās produktu partijās tā pati parādība nenotika. Šo situāciju parasti izraisa tintes, kam beidzies derīguma termiņš. Parastās UV tintes glabāšanas laiks parasti ir viens gads, tintes, kurai beidzies derīguma termiņš, lietošana var viegli parādīties etiķetēm, piemēram, izbalēšanu. Tāpēc etiķešu drukāšanas uzņēmumiem, lietojot UV tinti, ir jāpievērš uzmanība parasto ražotāju ražotās tintes lietošanai un jāpievērš uzmanība tintes glabāšanas laikam, savlaicīgi jāatjaunina inventārs, lai neizmantotu tinti, kurai beidzies derīguma termiņš. Turklāt drukāšanas procesā uzmanība jāpievērš tintes piedevu daudzumam. Ja tiek izmantotas pārmērīgas tintes piedevas, tas var izraisīt arī tintes krāsas izmaiņas pēc drukāšanas. Tāpēc, izmantojot dažādas tintes piedevas, vislabāk ir sazināties ar tintes piegādātājiem un pēc tam noteikt pareizo piedevu diapazona proporciju.

(četras) spot krāsas tintes krāsas konsistence

Etiķešu drukas ražošanas procesā bieži vien ir nepieciešams sagatavot punktkrāsu tintes. Daudzi etiķešu drukāšanas uzņēmumi gatavo punktkrāsu tintes ar paraugu krāsu atšķirībām. Galvenais šādas situācijas iemesls ir nepareiza tintes proporcija. Spotkrāsu tintes sastāv no dažādām primārajām tintēm, un lielākā daļa UV tintes ir PANTONE krāsas, tāpēc mēs parasti izgatavojam punktkrāsu tintes atbilstoši Pantone krāsu kartē norādītajai attiecībai. Bet šeit, lai norādītu, ka Pantone krāsu karte uz tintes attiecības ne vienmēr ir pilnīgi precīza, bieži vien būs neliela atšķirība. Šobrīd printera pieredzei ir noteiktas prasības, jo ļoti svarīga ir printera jutība pret tintes krāsu. Printeriem būtu vairāk jāmācās un jāpraktizējas, kā arī jāuzkrāj lielāka pieredze šajā jomā, lai sasniegtu zināšanu līmeni. Šeit es gribu atgādināt, ka ne visas tintes ir balstītas uz pantone krāsu. Saskaroties ar tintēm, kas nav Pantone krāsu tintes, nevar izmantot Pantone krāsu kartē norādīto attiecību kā standartu, pretējā gadījumā ir grūti sagatavot vajadzīgo krāsu.

Turklāt daudzi etiķešu drukāšanas uzņēmumi ir aprīkoti ar elektroniskajiem svariem, lai nodrošinātu tintes proporcijas precizitāti. Šo uzvedību ir vērts atbalstīt. Standartizācija ir viens no svarīgiem pasākumiem rūpnieciskās ražošanas progresam. Pirmā punktkrāsu tintes sagatavošana jāreģistrē operatora tintes attiecībai procesa kartē, lai nodrošinātu datu bāzi nākamajai punktkrāsas tintes sagatavošanai, kā arī lai nodrošinātu dažādu maiņu konsekvenci, dažādu operatoru sagatavošanu. no vietas krāsas tintes krāsas.

(5) plākšņu izgatavošana pirms presēšanas un krāsas konsistence

Ar šādu situāciju ir saskārušies daudzi etiķešu drukāšanas uzņēmumi: pašu drukāto etiķešu izstrādājumu krāsa stipri atšķiras no klientu sniegto paraugu krāsas. Lielāko daļu šo problēmu izraisa neatbilstība starp punktu blīvumu un drukas plāksnes izmēru un punktu blīvumu un parauga izmēru. Šajā gadījumā autors iesaka veikt šādas darbības uzlabošanai. Pirmkārt, izmantojiet īpašu kabeļa lineālu, lai izmērītu parauga un kabeļa skaitu, lai noteiktu plāksnes un kabeļa skaitu, un parauga plus kabeļa numurs ir konsekvents, šis solis ir ļoti svarīgs. Otrkārt, palielināmo stiklu izmanto, lai novērotu, vai katras krāsu drukas plāksnes punktu izmērs atbilst parauga atbilstošās krāsas punkta izmēram. Ja nē, punktu izmērs ir jāpielāgo, lai tas būtu konsekvents vai aptuvens. Šeit jāņem vērā, ka plākšņu izgatavošanai iestatītajam punkta izmēram jābūt nedaudz mazākam par parauga punkta izmēru, jo pēc drukāšanas punkta izmērs palielināsies. Visbeidzot pārbaudiet, vai drukas tintes krāsa atbilst parauga tintes krāsai. Kopumā iepriekšminētos trīs var sasniegt, un drukātā etiķetes produkta krāsa būtībā ir tāda pati kā klienta paraugam, bez pārāk lielas atšķirības.

(6) flekso drukas rullīša parametros, kas saistīti ar krāsu konsistenci

Daudzi uzlīmju drukāšanas uzņēmumi uzlīmju drukāšanai izmanto flekso drukas iekārtas. Tāda situācija ir radusies: dzenoties pēc klienta sniegtā parauga krāsas, tas nekādā gadījumā nevar sasniegt tādu pašu vai tuvu parauga krāsai. Aplūkojot punktu virs drukas plāksnes zem palielināmā stikla, tiek konstatēts, ka izmērs un blīvums ir bijis ļoti tuvu klienta paraugam, un tintes krāsa ir līdzīga. Tātad, kas izraisa hromatisko aberāciju?

Flexo drukas etiķešu izstrādājuma krāsu ietekmē tintes nokrāsa, punktu izmērs un blīvums, kā arī tīkla līniju skaits un sieta rullīša dziļums. Normālos apstākļos sieta rullīša un plāksnes skaits plus tīkla kabeļa numurs attiecība ir 3∶1 vai 4∶1. Tāpēc, izmantojot flekso drukas iekārtu etiķešu izstrādājumu drukāšanai, lai krāsa būtu tuvu paraugam, papildus plākšņu izgatavošanas procesam pēc iespējas jāpievērš uzmanība punkta izmēram un blīvumam un paraugam, bet pievērsiet uzmanību arī rullīšu tīkla kabeļu skaitam un acs cauruma dziļumam, pielāgojot šos parametrus, lai iegūtu etiķetes izstrādājumus un parauga krāsu, kas ir tuvu efektam. Flexo drukai, protams, ir arī unikāla priekšrocība krāsu konsekvences kontrolē, tas ir, tās īsajā tintes ceļā, mērīšanai līdz tintei. Kad šie parametri būs noteikti, līdzīgu etiķešu krāsa pamatā būs vienāda katrai turpmāk ražotajai partijai.