Diskusija par ūdens ofseta drukas dāvanu kastu kvalitātes kontroles pieredzi

Diskusija par ūdens ofseta drukas dāvanu kastu kvalitātes kontroles pieredzi

Ūdens ofseta drukāšanas procesā svarīgāk ir kontrolēt tintes un ūdens līdzsvaru, kas ir cieši saistīts ar to, vai nospiedums tiek pārnests normāli, tintes krāsas dziļumu, krāsu reģistrācijas precizitāti, papīra sausumu un to, vai tas ir lipīgs utt. Tas ir galvenais, lai nodrošinātu produktu kvalitātes stabilitāti. .

Ir daudz faktoru, kas ietekmē ūdens ofseta drukāšanas kvalitāti Dāvanu kastes, un ir grūti tos kontrolēt faktiskajā ražošanā. Balstoties uz uzkrāto darba pieredzi, autors apkopo dažus kvalitātes kontroles punktus, kuros dalīties ar lasītājiem.

papīra pārbaude

Drukāšanas procesā uz papīra tiks atspoguļoti dažādu faktoru rezultāti, tāpēc papīra pārbaude ir ļoti svarīga un nepieciešama. Papīra pārbaudi drukāšanas darbībās parasti var iedalīt divos posmos: drukāšanas sākšana un parastā drukāšana.

1. Sāciet pārbaudi drukāšanas posmā

● Pārbaudiet papīra tintes krāsu

Drukāšanas sākumā operatoram bieži jāizņem papīrs un jāveic visaptveroša pārbaude no papīra mutes uz abām pusēm un uz vilkšanas virzienu. Jo, ja papīram ir kvalitātes problēmas, piemēram, tintes dziļums, eļļa ir netīra utt., Tā vienmēr sākas no mutes un pakāpeniski paplašinās līdz vilkmei. Tāpēc, pārbaudot, redzes līnijai vajadzētu skenēt visu attēlu, lai konstatētu kvalitātes problēmas un to, vai tintes krāsa atbilst pierādījumiem. Ja visa attēla vai laukuma daļas tintes krāsa neatbilst pierādījumam, tā ir jāpielāgo savlaicīgi. Regulēšanas līdzekļi nedrīkst aprobežoties tikai ar tintes tilpuma regulēšanu, un jāapsver arī ūdens tilpuma kontrole.

● Pārbaudiet papīra izmēru

Pēc papīra tintes krāsas pārbaudes jums ātri jāpārbauda, vai papīra T-līnija atbilst prasībām. Īpaši papīram ar attēliem, kas uzdrukāti abās pusēs, pārbaudiet, vai T līnija un mutes izmērs priekšpusē un aizmugurē vienlaikus ir konsekventi.

● Vēdera uzpūšanās punktu pārbaude

Punkts ir visvienkāršākā vienība, kas veido izdrukātā produkta krāsu. Ja punkts ir acīmredzami deformēts un palielināts, tas tieši ietekmēs krāsu reprodukcijas un reprodukcijas efektu. Tāpēc jūs varat izmantot palielināmo stiklu, lai salīdzinātu atšķirību starp punktiem un līnijām starp izdrukām un pierādījumiem, un novērotu, vai nospieduma punkti un līnijas ir tukšas, vai ir acīmredzama izplešanās, vertikāla un horizontāla deformācija, spokošanās un citas kvalitātes problēmas.

Papildus papīra tintes krāsas, specifikācijas un nospieduma pārbaudei galvenie punkti ir arī dažādi kvalitātes defekti, kas ir viegli sastopami uzņēmuma ražošanā.

2. Pārbaude parastajā drukāšanas posmā

● Pārbaudiet papīra virsdruku un tintes krāsu

Ieejot drukāšanas posmā, jo tinte pakāpeniski ir līdzsvarotā stāvoklī, operatora pārbaudes uzmanības centrā joprojām ir papīra virsdruka un tintes krāsa. Parasti papīra abas puses var salīdzināt ar vidējo daļu un salīdzināt ar papīru, kas izvilkts vairākas reizes. Turklāt jums jāpievērš uzmanība arī tam, vai izkārtojuma mitruma saturs ir mainījies. Attiecībā uz noteikumu pārbaudi laiku pa laikam var paņemt 2 līdz 30 papīra lapas, sadurties ar muti un izklāt, lai novērotu, vai šķērsnoteikumu līnijas ir konsekventas un vai priekšējo noteikumu un sānu noteikumu novietojums ir precīzs.

● Pievērsiet uzmanību pulvera, papīra vilnas u.c. ietekmei.

Pēc nepārtrauktas drukāšanas papīra, papīra vilnas un smalkas tintes ādas putekļus tintē ir viegli piestiprināt pie iespiedplates vai segas, kā rezultātā rodas rupjas līnijas vai nospiedumi. Šādā gadījumā apstājieties un noslaukiet tintes vellumu. Lai novērstu tintes krāsas maiņu dīkstāves dēļ, parasti ir nepieciešams turpināt drukāšanu pēc 8 līdz 10 papīra lokšņu ievietošanas. Ja pārāk daudz pulverveida netīrumu ievēro un ietekmē kvalitāti, drukas plāksne un sega ir jātīra.

Ūdens un tintes kontrole

Ūdens ofseta drukāšanas ražošanas procesā ir ļoti svarīgi kontrolēt tintes un ūdens līdzsvaru, kas ir cieši saistīts ar to, vai nospiedums tiek pārnests normāli, tintes krāsas dziļumu, krāsu reģistrācijas precizitāti, papīra sausumu un to, vai tas ir lipīgs utt. Tas ir paredzēts, lai nodrošinātu produktu kvalitātes stabilitāti. viena no atslēgām. Drukāšanas procesā drukas tintes dziļums ir tieši saistīts ar ūdens padeves apjomu un izkārtojuma mitrumu. Tomēr ražošanas praksē mēs nevaram vienkārši paļauties uz ūdens padeves samazināšanu, lai uzlabotu tintes krāsu, jo ūdens ir pārāk mazs, tintes līdzsvars tiks zaudēts, un tukšās daļas būs viegli iekrāsojamas. Tāpēc drukāšanas procesā, pielāgojot tintes padeves daudzumu, jāapsver, vai ūdens padeves apjoms ir atbilstošs un vai tinte un ūdens ir līdzsvaroti laikā un pareizi. Pieredzējuši operatori bieži kontrolē ūdens padevi līdz mazākajam iespējamajam diapazonam, pieņemot, ka drukas plāksne nav lipīga un netīra, un saglabā ūdens padevi un tintes daudzumu salīdzinoši stabilā stāvoklī. Tas nodrošina, ka papīra tintes krāsa pirms un pēc tam ir konsekventa, un drukāšanas darbība ir stabila.

1. Ūdensapgādes kontrole

Lai pareizi kontrolētu ūdens padevi un panāktu tintes līdzsvaru drukāšanas procesā, tas ir priekšnoteikums, lai pareizi identificētu izkārtojuma mitruma saturu. Izkārtojuma mitruma izmēra identificēšanai līdz šim nav fiksētas vērtības, tāpēc nevar veikt mehāniskus noteikumus. Ražošanas praksē mitruma lielumu bieži identificē operatora vizuālā pārbaude par atstarotās gaismas intensitāti izkārtojumā. Šai vizuālās pārbaudes metodei var būt noteikta loma plāksnes ūdens satura noteikšanā, jo noteikts ūdens plēves biezums var aizpildīt drukas plāksnes smilšu caurumus, samazināt izkliedēto atstarošanos un palielināt atstarotās gaismas daudzumu. Tomēr šai metodei ir arī zināmi ierobežojumi, jo to ierobežo dažādi iemesli, piemēram, atšķirība starp grafikas laukumu un izkārtojuma tukšo laukumu, dažādiem drukas plākšņu materiāliem, atšķirīgo apgaismojuma intensitāti un dažādiem skata leņķiem. Ūdens plēve nevar padarīt izkārtojumu ar tādu pašu atstarotās gaismas daudzumu. Tāpēc ikdienas drukāšanas darbībās papildus iepriekš minētajām vizuālās pārbaudes metodēm var novērot arī šādus punktus. Ja rodas šādi apstākļi, tas nozīmē, ka izkārtojums ir pārāk ūdeņains. (1) Izmantojiet tintes nazi, lai uz tintes veltņa uzvilktu tinti, un uz tintes naža ir nelieli ūdens pilieni; (2) Uz tintes pārneses veltņa ir nelieli ūdens pilieni, un tintes strūklakas gropē ir arī ūdens pilieni; Joprojām nav žāvēšanas pazīmju; (4)Nospiedums ir tukšs, mutes nospiedums ir viļņains un bāls, un tinte ir blāva un blāva; Drukāšanas laikā un papīru pirms izslēgšanas ir liela atstarpe starp papīra tintes krāsu.

2. Tintes un mazgāšanas attiecību apgūšana

Drukāšanas sagatavošanas procesā, kad ir pabeigta plāksnes ielāde, papīra ielāde un tintes pievienošana tintes strūklakai, vispirms ir nepieciešams uzklāt tinti uz ūdens un pēc tam koriģēt plāksni un krāsu. Pielāgojot mitrumu, jāņem vērā grafiskā laukuma izmērs un sadalījums uz maketa, uzdrukātā tintes slāņa biezums, apdrukas papīra īpašības, tintes veiktspēja, iespiedplates veids, mašīnas darbības ātrums un darbnīcas apkārtējā temperatūra. Krāsu kalibrēšanas laikā, ja jūtat, ka tintes krāsa ir pārāk gaiša, jūs, protams, varat pielāgot izmantotās tintes daudzumu, bet ūdens ietekmi nevar ignorēt, un vienlaikus jāņem vērā gan tinte, gan ūdens. Vispārīgi runājot, PS versijai un gludam papīram mitrums var būt nedaudz mazāks; neapstrādātam papīram mitrums var būt nedaudz lielāks. Kad mašīna darbojas lielā ātrumā, mitrums var būt nedaudz mazāks; maza ātruma mašīnām mitrums var būt nedaudz lielāks. Turklāt nevar ignorēt vides apstākļus un temperatūru un mitrumu. Tā kā izkārtojuma mitrums tiek sadalīts tieši un netieši, papildus tintes balansa drukāšanas vajadzību apmierināšanai lielākā daļa mitruma tiks sadalīta gaisā. Tāpēc, jo augstāka ir apkārtējā temperatūra, jo ātrāka izplatība. Dažreiz rodas iespaids, ka eļļainā tinte tiek pievienota ar gumiju strūklakas šķīdumā, papīrs ir raupja, šķiedru struktūra ir vaļīga, un to ir viegli zaudēt matus un pulveri, un tintei pievienotais adjuvences daudzums ir nepareizs utt. Mainīsies arī sākotnējā tintes un ūdens attiecība.

Tintes plūstamību ietekmē arī temperatūra. Ja temperatūra ir zema, tintes plūstamība ir salīdzinoši slikta. Kad mašīnas temperatūra paaugstinās, tintes plūstamība kļūst labāka. Tāpēc ar tādu pašu tintes strūklakas skrūves regulēšanas daudzumu tintes daudzums zem tintes arī būs atšķirīgs. Lai pēc iespējas saglabātu tintes krāsas konsistenci pirms un pēc papīra, jāpievērš uzmanība tintes daudzuma maiņai zem tintes. Drukāšanas procesā var pakāpeniski pievienot jaunu tinti, lai tintes plūstamība būtu pēc iespējas relatīvi stabila.

Tintes un mazgāšanas līdzsvaram mēs nevaram vienkārši apskatīt abu daudzumu. Jo ofseta apdrukā izmantotais ūdens nav tīrs ūdens, bet ūdens šķīdums, kas satur noteiktu daudzumu elektrolītu un hidrofilu koloīda, kas veido hidrofilu koloīdu sistēmu. Tinte nav pilnīgi nepolāra eļļa. Papildus saistvielai tas satur arī pigmentus, garšvielas un citas vielas, lai veidotu ūdeni atgrūdošu koloīdu sistēmu. Tāpēc saistība starp tinti un ūdeni ir ne tikai attiecības starp ūdeni un eļļu, bet arī attiecības starp hidrofiliem koloīdiem un ūdeni atgrūdošiem koloīdiem. Ūdens un tinte būtībā ir nesajaucami statiskā stāvoklī, bet emulgatora un ārējās gaisa temperatūras apstākļu un spiediena ietekmē abi zināmā mērā sajauksies. Šī emulgācijas parādība vairāk vai mazāk iet cauri visam drukāšanas procesam, un galvenais ir tas, ka emulgācijas daudzums ir jākontrolē noteiktā diapazonā.

3. Kontrolējiet strūklakas šķīduma pH

Drukāšanas procesā jāpievērš uzmanība ne tikai strūklakas šķīduma daudzumam, bet arī strūklakas šķīduma pH vērtībai. pH vērtība jāsaglabā 5-6, jo pH vērtība ir pārāk zema vai pārāk augsta radīs sliktus rezultātus.

Ja PH vērtība ir pārāk zema, tas radīs tādas problēmas kā drukas plāksnes korozija, tintes veltņa deinkācija un lēna nospieduma žāvēšana. Tas ir tāpēc, ka PS versijas pamatne ir alumīnijs, un hidrofilā tukšā daļa ir alumīnija oksīda slānis. Alumīnija oksīda slānis netiks korodēts vāji skābos apstākļos, bet tas tiks korodēts stingros skābos apstākļos. Tas nozīmē, ka smiltis tukšajā daļā ir korodēta. Ja korozija tiek vēl vairāk saasināta, grafiskās daļas metāla pamatne tiks bojāta, izraisot izkārtojuma līniju un punktu nokrišanu. Spēcīgais skābes slāpēšanas šķīdums reaģē ar metāla tintes veltņa virsmu, veidojot hidrofilu sāls slāni uz virsmas, tādējādi veidojot tintes veltņa apslāpēšanu un ietekmējot tintes normālu pārnesi. Ja strūklakas šķīduma skābums ir pārāk liels, žāvēšanas līdzeklis tintē mainīsies, un žāvēšanas efekts tiks zaudēts, kas padarīs tinti ne viegli nožūt un izdruku būs viegli notraipīt.

Ja PH vērtība ir pārāk augsta, tas radīs tādas problēmas kā netīra drukāšana, attēlu un tekstu nokrišana un tintes emulgācija. Tas ir tāpēc, ka drukāšanas plāksnes tukšās daļas hidrofilais slānis drukāšanas procesā var tikt bojāts berzes dēļ, kas prasa, lai skābais šķīdums savlaicīgi reaģētu ar plākšņu bāzes metālu, veidojot hidrofilu sāls slāni, lai papildinātu bojāto daļu. Ja strūklakas šķīduma pH vērtība ir pārāk augsta, bojājumu labošanas process nenotiks vai notiks lēni, un parādīsies netīrumu parādība. PS versijas grafiskā daļa ir rūdīti gaismjutīgi sveķi, kas tiks izšķīdināti sārmainā šķīdumā, izraisot grafikas nokrišanu. Augstāka strūklakas šķīduma pH vērtība atbrīvos arī taukskābju jonus no tintes. Tā ir anjonu virsmaktīvā viela, kas var samazināt strūklakas šķīduma un tintes virsmas spraigumu, kā rezultātā saasinās tintes emulgācija.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/gift-paper-box/premium-glossy-magnetic-gift-boxes.html