Cigarešu eņģu vāka kaste 5 spieķi Krāsu atšķirības parādās elastīgā iepakojuma drukāšanā, kas notiek? )

Cigarešu eņģu vāka kaste 5 spieķi Krāsu atšķirības parādās elastīgā iepakojuma drukāšanā, kas notiek?

Kā izveidot drukas partiju vai vairākas drukas tintes krāsas partijas ir pamatprasība, bet arī svarīga problēma. Ražotājam iepakojuma krāsa ir kļuvusi par svarīgu līdzekli un simbolu, lai atšķirtu preci (pat kļūtu par uzņēmuma logotipa krāsu).

Ja iepakojums izskatās savādāk, patērētāji var domāt, ka produkta kvalitāte ir nestabila un pat šaubās par produkta autentiskumu. Tāpēc šie labi zināmie uzņēmumi lielu nozīmi piešķir produktu iepakojuma krāsai, pieprasot, lai tintes krāsai jābūt stabilai un konsekventai.

Kā izveidot drukas partiju vai vairākas drukas tintes krāsas partijas ir pamatprasība, bet arī svarīga problēma. Ražotājam iepakojuma krāsa ir kļuvusi par svarīgu līdzekli un simbolu, lai atšķirtu preci (pat kļūtu par uzņēmuma logotipa krāsu). Ja iepakojums izskatās savādāk, patērētāji var domāt, ka produkta kvalitāte ir nestabila un pat šaubās par produkta autentiskumu. Tāpēc šie labi zināmie uzņēmumi lielu nozīmi piešķir produktu iepakojuma krāsai, pieprasot, lai tintes krāsai jābūt stabilai un konsekventai.

Krāsu konsistence ir tikai relatīva. Ir grūti kontrolēt krāsu atšķirību vienā un tajā pašā partijā, un vēl grūtāk ir kontrolēt krāsu atšķirību lielās partijās vai starp dažādām partijām. Plastmasas elastīgā iepakojuma dziļdruka galvenokārt ir vairāku sēriju druka un masu druka. Plastmasas elastīgā iepakojuma drukāšanas uzņēmumiem tas ir ļoti svarīgs priekšmets, lai kontrolētu krāsu atšķirības.

Viens, tinte

Tinte ir viens no galvenajiem faktoriem, kas nosaka drukas krāsas konsistenci. Arī pašai tintei ir tāda pati partijas krāsu atšķirība un krāsu atšķirība starp dažādām partijām, kas ir svarīgs rādītājs, lai atspoguļotu tintes kvalitāti.

Lai atrisinātu plastmasas dobspiedes krāsu problēmu, vispirms ir jāizvēlas stabila kvalitāte, krāsa bez tintes novirzēm. Drukāšanas partijai vislabāk ir izmantot vienu un to pašu tintes partiju (spotkrāsu tintes sagatavošanai vislabāk ir pietiekams daudzums modulācijas) drukāšanai, jo dažādām tintes partijām ir grūti nodrošināt, lai krāsa neatšķirtos. Ja tintes krāsas novirze ir pārāk liela, ir grūti kontrolēt drukas tintes konsistenci, izmantojot citas metodes, it īpaši, drukājot slāņus.

Otrkārt, katru reizi drukāšanas procesā tintes tvertnē pievienotās tintes daudzumam ir jābūt mazākam, lai nodrošinātu biežu jaunas tintes pievienošanu. Īpaši mazam tintes rakstu daudzumam, ja tintes daudzums ir pārāk daudz, tinte oksidēsies un novecos, ilgstoši pakļaujoties gaisam, piemēram, melna tinte ar pelēku, ne tik melna kā jauna tinte; Vecā sarkanā tinte kļūs tumši sarkana, nevis tik spilgta kā jaunā tinte. Drukāšanas procesā ir stingri jākontrolē tintē izmantotā jauktā šķīdinātāja gaistošais ātrums. Ja gaistošais ātrums ir pārāk liels, tintes pārsūtīšanas ātrums var samazināties un pēc tam ietekmēt drukas krāsu.

Turklāt, izmantojot divu komponentu tinti, lai pilnībā samaisītu, retāk saskaņota. Pretējā gadījumā ir grūti saglabāt tintes viskozitātes stabilitāti, kā arī var izraisīt citas drukas kļūmes.

Divi, skrāpis

Saskares pozīcijai, leņķim un spiedienam starp skrāpi un plāksnes cilindru ir liela ietekme uz drukas tintes krāsu, īpaši seklā slāņa tintes krāsu, tāpēc ideāls stāvoklis ir tāds, ka skrāpis no sākuma atrodas vienā pozīcijā. līdz beigām. Taču dažādu iemeslu dēļ drukāšanas procesā ir jāpielāgo skrāpja novietojums, leņķis un spiediens, tāpēc jāsaprot tā izmaiņu ietekme uz drukas krāsu un jāveic atbilstoši pasākumi.

Saskares pozīcija starp skrāpi un plāksnes cilindru nosaka attālumu starp nazi un plāksnes saskares punktu un nospieduma punktu. Attāluma garums jāpielāgo atbilstoši drukāšanas ātrumam, tintes viskozitātei, acu dziļumam, izkārtojuma kvalitātei utt. Vispārīgi runājot, jo garāks attālums, jo lielāka ir tintes žāvēšanas pakāpe tīkla atverē, jo mazāks pārsūtīšanas ātrums. no tintes. Pēc ietekmes uz drukas efektu tas ir līdzvērtīgs daļējai tintes krāsas noņemšanai. Tajā pašā laikā lielais attālums ir arī tintes pielāgošanās spēju pārbaude. Gluži pretēji, attālums ir īss, tintes pārsūtīšanas ātrums ir salīdzinoši augsts, bet arī veiciet lapas nelielu graudu pārnesi uz drukas materiālu.

Skrāpja leņķis ir leņķis starp saskares punkta pieskares līniju starp skrāpja asmeni un plāksnes cilindru un skrāpi. Uzlabojiet skrāpja leņķi, viegli notīriet izkārtojuma tinti, padariet attēlu un tekstu skaidrus, taču var rasties arī pārāk plāns tintes slānis, tintes plēves spīdums ir slikts, bet arī viegli sabojāt plāksnes cilindru. Gluži pretēji, samaziniet skrāpja leņķi, drukas tintes slānis kļūst biezāks, drukas spīdums ir labs, bet attēla un teksta stūri ir viegli izplūduši.

Skrāpja spiedienam ir arī noteikta ietekme uz tintes krāsu, tintes krāsa kļūst gaišāka, palielinoties spiedienam. Drukas tinte mēdz kļūt tumšāka, kad spiediens kļūst vieglāks.

Trīs, drukas plāksnes cilindrs

Plākšņu cilindra ietekme uz tintes konsistenci galvenokārt izpaužas šādos aspektos:

1, bloķēta versija: bloķēta versija kāda iemesla dēļ, ko izraisa tīkla punkta bloķēšana (tintes sacietēšana, augsta viskozitāte vai svešķermeņa nešķīstoša viela, ko izraisa) un ko izraisa samazināta pārraides ātruma parādība. Šajā laikā tiek samazināta tintes pārnešana, tādējādi ietekmējot nokrāsu. Bloķēt plāksni, kad parādās šķīdinātājs vai īpašs tīrīšanas līdzeklis (vispārējā tīrīšanas pulvera lietošana ir viegli izraisīt citas kļūmes) notīriet plāksnes cilindru, vienlaikus bloķējot attiecīgo veicamo pasākumu cēloni, lai tas varētu atgriezties normālā stāvoklī.

Plāksnes bloķēšana no daudziem faktoriem, papildus divkomponentu tintes izmantošanai un citām viegli izraisošām ķīmiskām reakcijām, kad tintes ķīmiskās izmaiņas izraisa nešķīstoši faktori, citus iemeslus var apkopot kā tintes sausu cietvielu izkārtojumā, sajauktu ar piemaisījumiem. , plāksnes kvalitāte ir zema un citi faktori. Turklāt drukāšanas procesā, piemēram, tinti, kas sajaukta ar ūdeni vai cita veida tinti, tas ietekmēs tintes plūstamību, izraisot pigmenta atkārtotu kondensāciju, kā arī radīs bloķēšanas plāksnes bojājumu.

Turklāt pirms drukāšanas uz plāksnes cilindra detalizētai pārbaudei. Ja drukas plāksnes cilindrs pielīp pie eļļas utt., tas radīs drukāšanas kļūdas, kas līdzīgas bloķēšanas plāksnei drukāšanas laikā.

2, drukas plātņu cilindru nodilums

Kad drukas apjoms ir lielāks, drukas plātnes cilindra nodiluma pakāpe ir lielāka, mainīsies drukas tintes krāsa, vispārīgi runājot, tai ir tendence kļūt gaišākai (jo tīkla caurums kļūst gaišāks, samazinās tintes daudzums). Tāpēc pēc noteikta skaita drukāšanas pēc nepieciešamības atkārtoti pārklāt plāksni. Drukas plates cilindra tīkls ir sekla, lai gan to var pielāgot, izmantojot citus procesus, lai saglabātu krāsas stabilitāti, bet pēc pārmērīgas lietošanas zaudēs pārklājuma plāksnes vērtību, tikai atkārtoti plāksni.

Drukas plāksnes cilindrs, izmantojot procesu, var rasties arī dažādas kļūmes un bojājumi. Daudzu plākšņu izgatavošanas ietekmējošo faktoru dēļ ir gandrīz neiespējami pilnībā atkārtot oriģinālo plākšņu izgatavošanas procesa apstākļus, tāpēc pēc plākšņu izgatavošanas pat tādos pašos apdrukas apstākļos bieži vien ir grūti iegūt tieši tādu pašu drukas efektu ar oriģinālu. Lai atrisinātu šo problēmu, ja drukas partija ir liela un bieži tiek drukātas strāvas daļas, varat apsvērt iespēju izveidot divus plākšņu komplektus vai pat vairākus plākšņu komplektus, lai atrisinātu problēmu.

3. Drukas plates dizains un krāsu pārvaldība

Plākšņu dizainā pilnībā jāņem vērā iespiešanas un pēcspiedes apstrādes tehnoloģiju ietekme. Piemēram, dažu punktu apgabalu krāsa ir viegli pamanāma un izlīdzināta plāksnē. Daudzi plākšņu ražošanas uzņēmumi ir sākuši izmantot krāsu pārvaldības programmatūru, kas ir bijusi pozitīva loma krāsu atjaunošanas kvalitātes uzlabošanā.

Ceturtkārt, drukāšanas apstākļi un vide

Drukāšanas procesā tintes plēves krāsa galvenokārt ir atkarīga no tintes koncentrācijas un pārneses ātruma. Konkrētam substrātam un noteiktai tintei tintes koncentrācija ir relatīvi fiksēta, un pārsūtīšanas ātrums ir atkarīgs no tintes viskozitātes, sausuma un izkārtojuma tīkla apstākļiem un citiem faktoriem, kā arī no drukāšanas ātruma, drukas spiediena, skrāpja spiediena, skrāpja. pozīcija, skrāpis Leņķis un vides apstākļi (temperatūra un mitrums) un citi faktori. Šeit ir jānorāda, ka šie apstākļi mainās uz izcelto drukāšanu, tumšā, vidēja ietekmes pakāpe ir atšķirīga.

1, tintes viskozitātes un žāvēšanas ātruma maiņa

Tintes viskozitātes izmaiņas var tieši ietekmēt drukas krāsu. Ja viskozitāte ir augsta, krāsas koncentrācija ir salīdzinoši augsta, savukārt, ja viskozitāte ir zema, arī krāsas koncentrācija ir salīdzinoši zema. Šī ietekme dažreiz var būt diezgan acīmredzama, un tā ir jāuztver nopietni. Saskaņā ar drukāšanas procesa prasībām tintes viskozitātei jābūt mērenai, pārāk liela viskozitāte neveicina tintes pārnešanu, viegli veidojama pastas plāksnes parādība; Pārāk maza viskozitāte ir pakļauta elektrostatiskajai parādībai, kas neveicina tintes krāsas kontroli.

Tintes viskozitātes izmaiņām ir smalka ietekme uz tintes novirzes vai punktu plūsmas laukumu, īpaši daudzkrāsu drukā. Tāpēc, ja drukas ātrums ir noteikts, tintes viskozitātei ir jāpaliek nemainīgai no sākuma līdz beigām. Vislabāk ir izmantot automātisko viskozitātes kontroles instrumentu.

Mainoties šķīdinātāja proporcijai tintē, mainīsies tintes žāvēšanas ātrums, kas ietekmēs tintes pārneses ātrumu un drukas krāsu. Dažiem mazāk tintes, kas ievietota tintes tvertnē un lietota kādu laiku, šķīdinātāja automātiskās iztvaikošanas dēļ ne tikai ietekmēs tintes viskozitāti, bet arī ietekmēs šķīdinātāja proporciju un iztvaikošanas ātrumu, tāpēc lai savlaicīgi pievienotu šķīdinātāju.

2. Apkārtējās vides temperatūras un mitruma izmaiņas

Telpas temperatūra un tintes šķidruma temperatūra, ja ir lielas izmaiņas, mainīsies tintes plūsmas stāvoklis, mainīsies arī tonis.

Tas ir tāpēc, ka temperatūras izmaiņas ietekmē tintes viskozitāti. Tajā pašā laikā augsta temperatūra, zemas temperatūras laika apstākļi, lai izceltu tintes pārsūtīšanas ātrumu, būtiski ietekmēs. Tāpēc, drukājot augstas kvalitātes izstrādājumus, jebkurā gadījumā ir jākontrolē drukas darbnīcas temperatūra un mitrums. Turklāt, lietojot tinti ziemā, to iepriekš uzsildīt, lai samazinātu pašas tintes temperatūru.

3. Sintētisko krāsu atdalīšana

Šī parādība, visticamāk, rodas gaišās krāsās un dažāda īpatnējā svara maisījumos, piemēram, organiskajos un neorganiskos pigmentos. Īpaši tad, ja tinte tintes tvertnē neplūst, nokrišņi veicinās sintētiskās krāsas atdalīšanos, tāpēc pievērsiet uzmanību vienmērīgam tintes ciklam. Turklāt, sajaucot, piemēram, nepietiekami sajaucot, ar drukāšanas procesu, noteiktas krāsas koncentrācijai ir tendence palielināties, tāpēc pirms formālās iespiedmašīnas jāizmanto, piemēram, mehāniskas vai citas metodes, lai pilnībā samaisītu tinti.

4, tintes pasliktināšanās pasliktina krāsu

Ilgstošas ​​drukāšanas dēļ mainās tintes šķīdinātāja sastāvs vai mitrums gaisā, kas sajaukts ar tinti, izraisa tintes kvalitātes pasliktināšanos, tādējādi pasliktinot krāsu.

Lai novērstu tintes temperatūras pazemināšanos iztvaikošanas siltuma dēļ, varat izmantot lēni žūstošu šķīdinātāju. Augstas temperatūras, augsta mitruma apstākļos var būt zināms ūdens daudzums, kas sajaukts ar tinti, neparasti jaunas tintes rašanās gadījumā ir jāpievieno vai jānomaina visa, vairākkārt jāizmanto atlikušā tinte, jo tā ir sajaukta daudzos putekļos, regulāri jāfiltrē vai jāatsakās.

5. Citi drukāšanas nosacījumi

Drukas krāsas izmaiņas radīsies pārklājošu punktu un neregulāra vēja iedarbības dēļ uz izkārtojumu vai izmaiņu drukāšanas ātrumā un žāvēšanas ātrumā.

Piektkārt, pēcspiediena apstrādes ietekme

1. Izmaiņas pēcspiedes apstrādes tehnoloģijā

Zināma ietekme ir arī dažādu pēcpresēšanas apstrādes veidu (piemēram, ekstrūzijas maisījuma un sausā maisījuma) izmantošanai drukas krāsā. Tajā pašā laikā ekstrūzijas savienojums dažkārt izraisa pigmenta izmaiņas augstā temperatūrā. Turklāt, veicot termoblīvēšanu temperatūrā virs 200 grādiem, sildīšanas daļas nokrāsa var kļūt tumšāka, ko izraisa sildošās krāsvielas kušana un mikrokristalizācijas veidošanās, kad dzesēšanas laikā notiek pārkristalizācija, izraisot krāsošanas spēja paaugstināties.

2, pēcpreses apstrādes substrāta maiņa

Substrāta maiņa pēcpresēšanas apstrādē, piemēram, alumīnija plēves alumīnija slāņa maiņa, tieši ietekmēs kopējo nokrāsu. Protams, drukas substrāta krāsu novirze arī nedaudz ietekmēs kopējo nokrāsu.

3. Fotoķīmiskās reakcijas

Ja tintes krāsvielas gaismas pretestība, laikapstākļu izturība ir slikta, var izraisīt drukas krāsas izmaiņas fotoķīmisko reakciju dēļ.

4. Iepakojuma satura ietekme

Ja saturs satur gaistošas ​​un migrējošas aktīvās vielas, iepakojuma apdrukas krāsa var mainīties arī korozijas dēļ. Tāpēc mums ir jāizvēlas atbilstošā tinte atbilstoši iepakojuma apdrukas produktu galapatēriņam (vai jāvienojas ar tintes ražotājiem).

Seši, skatīšanās ar neapbruņotu aci un krāsu kontroles instrumenta noteikšanas izmantošana

Klienti sagaida augstu iepakojuma izdruku tintes krāsas konsekvenci, taču rezultāti visiem, kas ievēro krāsu, nav gluži vienādi. Klientiem ir nepieciešami pārliecinoši dati, proti, krāsu kvantitatīvie dati. Lai gan ar neapbruņotu aci labi var redzēt krāsas, tā nav laba, lai atcerētos krāsas (tā nevar precīzi izmērīt krāsas, ja vien izstrādājumi nav novietoti blakus). Tāpēc neapbruņotu aci vairs neuzskata par uzticamu tintes krāsu noteikšanas garantiju. Sākot ar neapbruņotu aci un beidzot ar gaismas blīvuma mērītāju, kolorimetru un pēc tam līdz spektrofotometram, darbvirsmas spektrofotometra izstrāde tagad, krāsu mērījumu rezultāti ir precīzāki, pietiekami, lai kompensētu cilvēka acs noguruma efektu, redzes saglabāšanu, redzes atmiņu un citas nelabvēlīgas ietekmes uz krāsu novērošanu. Protams, vēl ir vajadzīgs laiks, lai mūsu valstī plaši izmantotu krāsu kontroles instrumentu.

Krāsu pārvaldības procesa ietvaros krāsu noteikšana ir neaizstājams un pirmais solis krāsu pārvaldībā. Tajā pašā laikā krāsu stabilitāte tiks ietekmēta jebkurā iespiedmašīnas procesa laikā, tāpēc tiešsaistes krāsu kontroles ierīces izmantošana krāsu stabilitātes mērīšanai un uzraudzībai būs svarīga attīstības tendence.