Ceļvedis cigarešu kārbu precizitātes un punktu skaidrības uzlabošanai - jūs to esat pelnījuši
Jul 30, 2021
Atstāj ziņu
Ceļvedis cigarešu kārbu precizitātes un punktu skaidrības uzlabošanai - jūs to esat pelnījuši
Cigarešu kārbu rūpnīcā jebkurai izlūkošanas un automatizācijas realizācijai jābalstās uz cigarešu kārbu ražošanas kvalitāti. Nav ieteicama augstas efektivitātes ražošana bez kvalitātes, kā arī tas nav cigarešu kārbu rūpnīcas pārveidošanas un modernizācijas virziens. Tāpēc, izmantojot inteliģentas iekārtas, cigarešu kārbu rūpnīcai ir jāizprot produkta kvalitāte. Šis raksts koncentrējas uz to, kā uzlabot krāsu reģistrācijas precizitāti un punktu definīciju, kā arī uzlabot drukas kvalitāti, izmantojot izlūkdatus.
gaisa spilvena rake, kas palīdz uzlabot drukas kvalitāti
Tradicionālā noslēgtā rakeļa ierīce ir noregulēt asmens un aniloksa veltņa stāvokli, noregulēt spiedienu un kontrolēt tintes pārnešanu, pārvietojot rakeļa asmeni uz naža turētāja. Šāda veida darbībā ir daudz cilvēku faktoru, un naža noregulēšana bieži vien nevar sasniegt vislabāko efektu, un kalpošanas laiks ir īss.
Drošības spilvena rakeļa priekšrocība ir tā, ka tintes slāņa biezumu var noregulēt atbilstoši produkta prasībām. Rakstuli kontrolē gaisa spiediens, un tinte tiek vienmērīgi izspiesta, lai nodrošinātu vienmērīgu krāsu. Salīdzinot ar tradicionālo slotiņu, kalpošanas laiku var pagarināt par aptuveni 30%.
Tradicionālās drukas plāksnes un plakanā ekrāna drukas plāksnes pārklājuma salīdzinājums ir parādīts attēlā. Ja parasto drukas plāksni drukā uz pārklāta papīra, drukas virsma izskatīsies nevienmērīga, un mikroshēmu drukas plāksne ir salīdzinoši vienmērīga.
No drukāšanas plāksnes viedokļa mikroseju drukas plāksnes virsma ir plakana, un parastie punkti ir pacelti punkti, kas ir kupola punkti, kas ir pakļauti spiediena izmaiņām, kas ietekmē drukas kvalitāti.
No punktdrukas viedokļa parastās drukas plāksnes nevar izgatavot ar 1: 1 punktiem, un drukas punkti ir deformēti; plakanā ekrāna punkti tiek veidoti saskaņā ar 1: 1, un drukas punkti nav deformēti.
Vakuuma adsorbcijas pārsūtīšanas režīms, precīza krāsu reģistrācija
Tradicionālais papīra padeves režīms ietver divus režīmus: papīra padeves rullīti un jostu. Papīra padeves riteņa pārraides režīmā var izmantot 5 priekšējo malu papīra padeves riteņu grupas, un paplašinātā papīra padeves platforma ir izdevīga stabilai papīra padevei. Ja kartona platums ir mazs, tas ir labāk nekā trīs papīra padeves riteņu režīmi. Siksnas papīra padeves režīma priekšrocība ir tā, ka pārneses kartonam ir liels berzes spēks, kas ir izdevīgi izliekta kartona ražošanai. Trūkums ir tas, ka jostu ir viegli valkāt un slīdēt, un tai nepieciešama bieža tīrīšana un apkope.
Vakuuma sūkšanas pārraides priekšrocības ir tādas, ka kartons seko jostai, kartons pārvietojas vienmērīgi, tā drukas krāsa ir precīza, un ir maz cilvēku iejaukšanās faktoru; savukārt tradicionālās iespiedmašīnas&papīra riteņu pārsūtīšanas režīms ir saistīts ar iekārtu vibrāciju, pārnesumu precizitāti, drukas iekārtu nodošanu utt. Vakuuma sūkšanas transportam ir arī trūkumi. Kad tinte noplūst, tā ietekmēs transporta sistēmu un to būs grūti tīrīt.
Vakuuma adsorbcijas pārraides režīms, tā uzturēšana ir ļoti svarīga, ja tā netiek uzpildīta ilgu laiku, tas nopietni ietekmēs pārraides precizitāti.
Putekļu noņemšanas sistēmas pielietošana palīdz nodrošināt drukas kvalitāti
Ja drukāšanas laikā putekļu noņemšanas efekts ir vājš, iespiedplāksnes berzes iespēja ievērojami palielināsies. Tāpēc papīra padeves riteņa aizmugurējā daļā var uzstādīt apaļu putekļu noņemšanas suku, un tā var pagriezties sinhroni ar transportlīdzekļa ātrumu, lai noņemtu putekļus; uz leju drukāšanas mašīnā uz apakšējā riteņa var uzstādīt putekļu noņemšanas suku, lai tā darbotos sinhroni ar iekārtu.
Gofrētā kartona papīram ir ļoti viegli radīt putekļus, un krāsu bloku rakstam drukāšanas laikā ir ļoti viegli radīt baltus defektus. Mūsdienās tirgū ir pieejama divu rullīšu divvirzienu putekļu noņemšanas ierīce, kas var efektīvi noņemt putekļus no gofrētā kartona, kas tiek ievadīts mašīnā. Smalkas rievas tiek efektīvi noņemtas, lai nodrošinātu drukātās grafikas augstu izšķirtspēju.
Dubultā aniloksa veltņa struktūra, viena mašīna ar vairākām funkcijām, kas palīdz nodrošināt drukas kvalitāti
Parastās drukas iekārtas aniloksa veltnis ir fiksēts. Aniloksa veltņa nomaiņa prasa ilgu laiku, kas ir īpaši apgrūtinoši.
Dubultā aniloksa veltņa konstrukcija ir uzstādīt divus aniloksa veltņu komplektus ar dažādām ekrāna līnijām un atbilstošu tintes padeves sistēmu vienā drukas iekārtā. Pārslēgšanās ar vienu klikšķi var viegli tikt galā ar dažādu papīra pārklājuma un pārklājuma papīra kvalitāti, augstiem punktiem un dažādām lielām platībām. Drukāšana, kurai nepieciešama tinte.
Drukas mašīnas dubulto aniloksa veltņu priekšrocība ir tāda, ka vienā drukas iekārtā var konfigurēt divus aniloksa veltņus, un tos var pielāgot un izmantot atbilstoši izstrādājuma prasībām, kas veicina drukas kvalitātes nodrošināšanu.
Piemēram, drukas iekārtas konfigurācija: 250 acis pirmajai krāsai, 350 acis otrajai krāsai, 350 acis trešajai krāsai un 250 acis ceturtajai krāsai. Šī konfigurācija ir piemērotāka.
Bet, ja ir trīs krāsas ar lieliem krāsu blokiem vai visām trim ir vajadzīgas augstas tīkla līnijas, tad drukas mašīnu šajā laikā būs grūti ražot. detaļas šādi:
1. Ja ir trīs lieli krāsu bloki, ir grūti izdrukāt 350 acu krāsu blokus.
2. Ja trīs krāsu punkti pārsniedz 60 rindas, 250 acu drukāšana ir pakļauta aizsprostojumam.
Bet, ja tiek izmantoti dubultie aniloksa ruļļi un pārslēgšanai ir konfigurēti divi piemēroti aniloksa ruļļi, šo problēmu var ātri atrisināt.
Divu aniloksa veltņu struktūru, pārslēdzošos aniloksa veltņus var pabeigt 3-5 minūšu laikā, un darbība ir ļoti vienkārša. Šī metode var dot lielāku iespieddarbu drukas iekārtas darbībai, tas ir, vienu iekārtu var izmantot vairākiem mērķiem. Tas var drukāt augstas tīkla līnijas produktus, kā arī izgatavot parastus izstrādājumus.