Krafta dāvanu kastīšu ar logu dobspiedumu kvalitātes problēmas un risinājumi

Kraft Dāvanu Kastīšu Ar Logu Iespiedspiedumu kvalitātes problēmas un risinājumi

Ieviešot dziļdruku, ir ļoti daudz vietu, kurām jāpievērš uzmanība, neliela uzmanība, ietekmēs drukas kvalitāti. Šeit ir saraksts ar dažām dziļdrukas problēmām un to risinājumiem, kas var rasties avārijas gadījumā.

nepareizi reģistrēties

Vairāku krāsu pārdrukāšanas procesā katra krāsa nevar pilnībā pārklāties, ir noteikta novirze.

1. Cēloņu analīze

(1) Iekārtas pārdrukāšanas sistēma nav iestatīta precīzi.

(2) drukāšanas substrātam ir pastiprinājuma vai lobīšanās parādība.

③ Drukāšanas perimetra apstrāde nav precīza, marķēšanas līnijas dizains nav standarta.

2. Risinājumi

(1) Atiestatiet precīzus ierīces parametrus un izlīdziniet fotoelektrisko cilpu ar atzīmes līniju.

② Izmantojiet kvalificētu un bez defektiem drukas substrātu.

(3) Plātnes apkārtmēra rādiusam vajadzētu pakāpeniski palielināties no pirmās dienas līdz pēdējai krāsai, jo substrāts apstrādes procesā, ko ietekmē materiāls, velkot spriedzi un žāvēšanas temperatūras ietekmi, būs neliela stiepšanās parādība, tāpēc plāksnes diametrs atšķirība ir jāņem vērā plākšņu izgatavošanā, papildus virsdrukas atzīmei līnijai jābūt ļoti standarta, specifikācijai, lai labāk pārdrukātu.

Griezēju līnijas fenomens

Naža līnijas parādība attiecas uz tintes daļas izkārtojumu, kas nav nokasīta tīra, pārnesta uz pamatni, kur tintei nav atļauts parādīties līnijai kā netīrumiem.

1. Cēloņu analīze

① Uz tintes skrāpēšanas asmens ir atstarpe.

(2) Tintē ir piemaisījumi, darbības process tiek novirzīts uz tintes skrāpēšanas asmeni, lai izveidotu naža līniju.

③ Drukas plāksnes virsmas apstrāde nav laba.

2. Risinājumi

(1) Noslīpējiet asmeni ar 500 mesh ūdensdzirnavu papīru, līdz iegriezums ir pilnībā novērsts, vai nomainiet asmeni ar jaunu.

Piemaisījumu pastāvēšanai ir divi iemesli.

a. Pati tinte satur neizšķīdinātu cietu materiālu un piemaisījumu veidošanos.

B. kad tika veikta pulēšanas apstrāde uz plāksnes, ar 800 ūdensizturīgu abrazīvu papīru, piemaisījumu veidošanās smiltīs uz smilšpapīra līdz tintei, tāpēc ieteiktu drukāt pulēšanas apstrādi nelejiet tinti uz tintes tvertni, palikt pēc plkst. pulēšana, tinte datora priekšā ar 120 režģa neilona sieta filtru, filtrējiet piemaisījumus, lai tas varētu efektīvi samazināt griezēja līnijas veidošanos.

(3) Plākšņu rūpnīca, drukājot hroma pārklājuma pulēšanas apstrādi, virsmas apdare neatbilst prasībām, veidos izturību pret tintes skrāpēšanas procesu drukāšanas procesā, kā rezultātā radīsies naža līnija, peldoša netīra parādība. Tāpēc pirms iziešanas no rūpnīcas druka ir rūpīgi jānopulē, lai apdare atbilstu klientu ražošanas mērķim.

Tonēšanas parādības

Visa substrāta negrafiskā daļa ir vienmērīgi uzdrukāta blāvā krāsā, kas pazīstama kā peldošs netīrums.

1. Cēloņu analīze

(1) slikta drukas tintes pielāgošanās spēja.

Tintes skrāpja spiediens ir pārāk mazs.

Drukas plāksnes virsmas apstrāde neatbilst prasībām.

2. Risinājumi

(1) Augstas kvalitātes tintes izvēle, lai gan cena ir dārga, bet drukas pielāgošanās spēja ir augsta, efektīvi samazinās noraidīšanas līmeni.

② Pielāgojot gaisa skrāpja cilindra spiedienu, lai sasniegtu peldošo putekļu noņemšanas mērķi, piemēram, oriģinālo skrāpja spiedienu, kas iestatīts uz {{0}},1~0,15 MPa, var pielāgot. līdz 0,2 MPa un pēc tam novērojiet drukāšanas situāciju, veiciet nelielu korekciju.

(3) Drukas plāksnes virsmas apstrāde atbilst naža līnijas parādības risināšanas metodei.

Krāsu atšķirības fenomens

Krāsu atšķirība attiecas uz parādību, ka iespieddarbu krāsa nav konsekventa vai starp drukāšanas manuskriptu, krāsu manuskriptu un klienta apstiprināto paraugu ir atstarpe.

1. Cēloņu analīze

① Skrāpja leņķis ir nepareizs.

Tintes krāsa ir nepareiza.

③ Drukas plāksne nav notīrīta un noslaucīta.

2. Risinājumi

(1) Noregulējiet griešanas naža leņķi, krāsa ir pārāk tumša un skrāpja leņķis ir palielināts; Krāsa ir pārāk gaiša, skrāpja leņķis kļūst mazāks, pabīdiet skrāpja rāmi uz priekšu, lai palielinātu tintes daudzumu, uzlabotu krāsas piesātinājumu.

(2) Nomainiet tādas pašas krāsas tinti vai pārkārtojiet tintes krāsu, var būt lietderīgi pievienot kādu atšķaidītāju, lai samazinātu krāsas koncentrāciju, lai sasniegtu krāsas konsekvenci.

(3) Tinte ir bloķēta plāksnes neto punktā sausā un cietā, ietekmējot tintes pārnešanu, nedaudz bloķētu versiju var izmantot pulvera izsmidzināšanai, lai notīrītu bloķēto tinti neto punktā; Nopietnos gadījumos tīrīšanai jāizmanto mazgāšanas šķidrums, bet tīrīšanai - vara birste, kas iemērc šķīdinātājā.

Šķīdinātāja atlikumu pārpalikums

1. Cēloņu analīze

(1) Slikta tinte, sajaukta ar piemaisījumiem.

② Šķīdinātājs ir sliktāks un tīrība nav pietiekama.

③ Nepareizs drukas preses temperatūras iestatījums, kā rezultātā rodas nepareiza žāvēšanas parādība.

④ Iespiedmašīnas žāvēšanas jauda nav pietiekama, un šķīdinātājs nav pilnībā gaistošs.

2. Risinājumi

(1) Sliktas kvalitātes tinte izmanto linkera kvalitāti, nevar efektīvi atbrīvot šķīdinātāju, gluži pretēji, toluols un citi šķīdinātāji tiks adsorbēti tintē, kopā ar žāvēšanas temperatūru nepietiek, to ir grūti rūpīgi iztvaicēt. Tāpēc ir ieteicams izvēlēties augstas tīrības pakāpes, zemas viskozitātes, labas kvalitātes tintes plūstamību.

② Veiciet iegādātā šķīdinātāja gāzu hromatogrāfiju, lai pārbaudītu, vai tā tīrība ir kvalificēta. Parasto ķīmisko šķīdinātāju tīrības standarti ir šādi: toluols, lielāks vai vienāds ar 99,5 procentiem; Ksilols ir lielāks vai vienāds ar 95 procentiem; izopropilspirts, kas lielāks par vai vienāds ar 99,7 procentiem; Etils ir lielāks vai vienāds ar 99,5 procentiem; Butanons Lielāks vai vienāds ar 99,5 procentiem. Šķīdinātāja atlikuma standarts: toluols Mazāks vai vienāds ar 3 ㎎ / ㎡; Saliktais šķīdinātājs Mazāks vai vienāds ar 100 ㎎/㎡.

(3) Iespiedmašīnas žāvēšanas temperatūras iestatījums galda drukas izstrādājumiem parasti ir no augstas līdz zemai. Mazais raksts ir iestatīts uz 30–50 grādiem, bet lielais raksts ir iestatīts uz 40–45 grādiem. Tabulu apdrukas izstrādājumi parasti tiek drukāti lielā apgabalā pirmajās dažās vienībās. Drukāšanas izstrādājumi parasti ir no zemas līdz augstai, zema parasti ir 45–55 grādi, liela laukuma drukāšanas modeļiem var iestatīt 60–65 grādus atkarībā no drukāšanas secības un apgabala izmēra, lai iestatītu temperatūru, lielu laukumu augsta temperatūra, mazs zemas temperatūras laukums var nodrošināt pilnīgu šķīdinātāja darbību, samazināt smaku un šķīdinātāja atlieku pārsniegšanas parādību.

Nesot

Noplūde attiecas uz drukas rakstu vai teksts nav pilnīgs apdrukas rullīša un nospieduma veltņa spiediena dēļ.

1. Cēloņu analīze

(1) Drukas rullīša virsmā ir ieliekti caurumi, kas ļauj viegli izveidot trūkstošo izdruku.

(2) Nospieduma veltņa spiediens ir pārāk mazs, tāpēc viegli veidojas noplūde.

2. Risinājumi

(1) Bērnu gultiņu virsmai ar ieliektiem caurumiem jābūt pulētai. Nopietnos gadījumos jāapsver iespēja atkārtoti pakārt bērnu gultiņas.

(2) Palieliniet gultiņu drukāšanas spiedienu un uzlabojiet dziļspiedes tintes pārneses ātrumu.

Adhēzijas parādības

Adhēzija attiecas uz drukas tinti uz drukas virsmas un citas saskares virsmas (parasti plēves aizmugures) adhēzijas malas vai tinti ar citu saskares virsmu.

1. Cēloņu analīze

① Iekārtas žāvēšanas jauda nav pietiekama, un tinuma laikā spriegums ir pārāk liels, tāpēc ir viegli rasties saķere.

② Karsts laiks, augsts mitrums, tinte, šķīdinātāja mitrums pārsniedz standartu, viegli rodas saķere.

2. Risinājumi

(1) Uzlabojiet un uzlabojiet tintes žāvēšanas apstākļus, uzlabojiet tinuma spriegojuma lielumu tinuma laikā, lai plēves ruļļos neparādās armatūras parādība kā minimums.

② Karstajā sezonā tintes šķīdinātājs pēc lietošanas ir jāaizzīmogo un jāsaglabā, lai tinte pēc ūdens uzsūkšanas neietekmētu drukas kvalitāti. Kad tintes šķīdinātājs absorbē ūdeni, tas var uzlabot drukāšanas ātrumu un žāvēšanas temperatūru, lai novērstu tintes saķeri.

Versijas bloķēšanas fenomens

Pēc iestāšanās bloķēt, radīs drukas raksts un teksts izplūdis, drukas krāsas maiņa, nopietna pat nevar turpināt drukāt.

1. Cēloņu analīze

① Jauktā šķīdinātāja attiecība nav piemērota.

② Temperatūra darbnīcā ir pārāk augsta.

③ Iekārtas gaisa ieplūdes atvere ir pārāk liela, kas izžāvēs drukas plāksni, ietekmējot tintes pārnešanu.

2. Risinājumi

(1) Pielāgojiet šķīdinātāja attiecību un pievienojiet lēni žūstošu šķīdinātāju.

② Samaziniet darbnīcas temperatūru.

③ Kontrolējiet gaisa ieplūdi un samaziniet izkārtojuma izžūšanu.

Burr fenomens

Burr parādība galvenokārt izpaužas tekstā, raksta malās, sausā gaisa un substrāta plēves berzē pēc statiskās elektrības, noraidīšanas pārneses drukas tintes uz pamatnes, tā ka tinte izšļakstās, kā rezultātā veidojas burr.

1. Cēloņu analīze

① Mitrums darba vidē ir pārāk zems un gaiss ir pārāk sauss.

(2) tinte nepievieno antistatisku līdzekli.

(3) Printeris nav aprīkots ar zemējuma vadu un elektrostatisko suku.

2. Risinājumi

(1) Izsmidziniet ūdeni ap iespiedmašīnu, lai palielinātu mitrumu tā, lai mitrums sasniegtu vairāk nekā 30 procentus.

Izvēlieties augstas kvalitātes tinti vai tinti, kas sajaukta ar antistatisku līdzekli.

(3) Iespiedmašīnā ir uzstādīts zemējuma vads un elektrostatiskā suka, kas var efektīvi samazināt burr parādību.

Slikta adhēzija

Drukājot poliolefīna plēvi, pēc tam, kad blots ir nožuvis, tintes plēvi noberzē, berzē un velk ar caurspīdīgu lenti, un pēc tam noloba vai daļēji noloba.

1. Cēloņu analīze

① Nepareiza drukas plēves tintes izmantošana.

② Poliolefīna virsmas spraigums neatbilst prasībām.

Tintes plēve nav rūpīgi izžāvēta vai pietiekami uzkarsēta.

2. Risinājumi

(1) Lietojot tinti, ievērojiet īpašo tinti, nesajaukšanas principu.

(2) var aprīkot ar Dyne ūdeni, pārbaudiet plēves virsmas apstrādi.

③ Drukāšanas objekts, jo īpaši materiāla ar augstu higroskopiskumu uzglabāšanas vide nedrīkst būt mitrs; Drukājot, atbilstoši temperatūrai un mitrumam laika piešķirt šķīdinātāju.