Kā maksimāli izmantot drukāšanas precizitātes instrumentus

Kā maksimāli izmantot precizitātes instrumentus drukāšanā

Iespiestās vadības sistēmas pēdējos gados ir guvušas lielus panākumus, taču dažas no tām ir tik mazas, ka printeri to nozīmi bieži neievēro. Piemēram, mikrometri ar augstāku precizitāti, tapu/iepriekšreģistrācijas sistēmas, pilnībā automātiskas tintes padeves un izguves sistēmas, mainīgas UV cietēšanas vienības, modulāri skārienekrāna vadības paneļi, pašdiagnostikas sistēmas un regulēšanas sistēmas bez instrumentiem. nākotnē. Gadu gaitā ir parādījušies jauni produkti, kas var kontrolēt gandrīz visu, sākot no zibspuldzes sacietēšanas līdz flokēšanai un beidzot ar lāzera un tintes moduļiem.

Šo tehnoloģisko sasniegumu nenovērtējamā daļa ir tā, ka tiem ir daudz lielāka ietekme uz drukas iekārtu uzstādīšanu un darbības procedūrām, nevis uz drukas kvalitāti. Šie jaunākie mašīnas vadības rīki, piemēram, centrālās augšējās sistēmas, automātiskās tīrīšanas un applūšanas nažu iespīlēšanas sistēmas, gājiena ātruma kontroles sistēmas, jaudas noņemšanas sistēmas, iegremdēšanas programmēšana, iepriekšējas reģistrācijas sistēmas un regulēšanas sistēmas bez instrumentiem. visi izstrādāti, lai uzlabotu produktivitāti un procesa efektivitāti.

Daudzi printeri iegādājas šos jaunos mašīnas vadības rīkus, pērkot jaunu aprīkojumu, taču daži printeri var palielināt produktivitāti ar šiem rīkiem, jo ​​darbinieki var pilnībā izprast tikai šo rīku funkcijas vai arī var iegūt pēc tam, kad dažas darbplūsmas ir standartizētas, tipogrāfija var patiesi novērtējiet mašīnas vadības rīku priekšrocības. Parasti tipogrāfijas vēlas tikai iegādāties jaunas preses, bet nepievērš uzmanību atbilstošās darbplūsmas uzlabošanai. Taču precīza mūsdienu drukas iekārtu vadība var nebūt iespējama bez precīziem un stabiliem displejiem, plēvēm/rokasgrāmatām, emulgatoru pārklājumiem, slotiņām un ķīmiskajām sistēmām.

Pilnīgi jaunas iespiedmašīnas integrēšana esošajā ražošanas sistēmā ir vienkārša jebkurai tipogrāfijai, taču tajā pašā laikā šiem printeriem ir interese uzzināt, kāpēc jaunieviestā iespiedmašīna var uzlabot to produktivitāti, bet nesamazina drukas kļūdas vai iestatīšanas laiku? Šīs problēmas galvenokārt izraisa sastrēgumi pirmsdrukas procesā.

Mūsu moderno iespiedmašīnu kontroles galvenais mērķis ir palielināt to produktivitāti. Šie kontroles rīki paši par sevi nerada precizitāti un produktivitāti. Piemēram, pilnībā automātiskās tekstila iespiedmašīnas ar atsevišķu augšējo sistēmu katram printerim ir īpaši paredzētas drukas veikaliem, kas izmanto zemas precizitātes displejus. Šī autonomā augšējā sistēma ļauj printeriem ātri iestatīt precīzus ekrānus, neregulējot spriegojumu starp ekrāniem.

Gaisvadu parametru nestabilitāte starp ekrāniem bieži izraisa dažādas deformācijas pakāpes un reģistrācijas kļūdas. Turklāt tas var izraisīt izmaiņas ekrāna tīrīšanas un uzpildīšanas ātrumā. Citiem vārdiem sakot, katru reizi, kad mēs vēlamies izdrukāt jaunu darbu, ir nepieciešams daudz laika, lai noregulētu presi vidējā stāvoklī. Tas ir ārkārtīgi dārgs process. Izmaksu izdevīgāka izvēle ir iestatīt ekrāna spriegojumu pirmsdrukas procesā, lai tam būtu vienādi pieskaitāmie parametri. Tiek saprasts, ka lielākā neatkarīgās augšējās regulēšanas sistēmas izmantošana ir precīza ekrāna sprieguma noregulēšana 4 cp (centipoise) robežās vai acs sprieguma noregulēšana atbilstoši iespieddarba vajadzībām.

Daudzi pirmsdrukas procesa aspekti var būtiski ietekmēt preses produktivitāti, piemēram, vienmērīgs rakeļa augstums un kvalitāte, ekrāna spriegums, pārklājuma biezums, ekspozīcijas laiks un tintes plēves biezums. Ja mainās preses parametri, augšpuses vadība vienkāršo darba ražošanu. Kamēr tiek izmantoti daži vienkārši precīzi instrumenti (biezuma mērītājs, Z baltuma mērītājs, ekrāna tintes plēves biezuma mērītājs, rakeļa slīpmašīna un palielināmais stikls utt.), Mēs varam viegli izpildīt klientu ražošanas prasības. Šo rīku ietaupītais ražošanas laiks var pilnībā kompensēt to iegādes izmaksas nedēļas laikā.

Galvenais, lai palielinātu produktivitāti ar augsto tehnoloģiju vadības funkcijām, ir drukāšanas iepriekšējā procesa kontrole. Nepārtraukti paplašinot un padziļinot dažu vadības rīku funkcijas, mums ir arī jāpārbauda mūsu ražošanas cehs, lai redzētu, kas ir jāuzlabo.