Iepakojuma un drukas tintes nodīrāšanas kaitējums un novēršana

Iepakojuma un drukas tintes nodīrāšanas kaitējums un novēršana

Tintes uzglabāšanas rezultātā izveidotās ādas lobīšanās un lobīšanās dēļ, kas notiek pirms drukāšanas vai tās laikā, tas bieži vien sagādā bezgalīgas nepatikšanas iepakošanas un poligrāfijas uzņēmumiem, kā arī palielina ražošanas izmaksas gandrīz par 1‰. Šāda veida kļūmes izraisa augu eļļas oksidēšanās vai organisko šķīdinātāju iztvaikošana, kas rodas iepakojuma drukas tintes virsmas saskarē ar gaisu uzglabāšanas vai drukāšanas procesā, kā rezultātā notiek tintes sistēmas polimerizācija un želejas veidošanās – plaši pazīstama kā tipogrāfijas tintes struktūra. Āda. Tā kā pēc garozas izveidošanas to ir grūti atjaunot, tas parasti tiek izmests.

Mēs zinām, ka tad, kad drukas tintes koncentrācija palielinās līdz noteiktai vērtībai, tās virsmu nosegs molekulu slānis. Pat ja tintes koncentrācijas samazināšanai tiek izmantots šķīdinātājs vai smērviela, tiks pārklāta arī virsma, kurai ir izveidojusies garoza (želeja). Vairāk molekulu nevar ievietot. Pēc šādas kļūmes tas ne tikai rada problēmas drukāšanai, bet arī rada lielu materiālu izšķiešanu. Tiek lēsts, ka 1‰ tiek iztērēts vieglajiem, bet gandrīz 1 procents smagajiem. Šis taustāmais patēriņš rada smagu ekonomisko slogu iepakošanas un poligrāfijas uzņēmumiem. Lai nepieļautu šādu parādību rašanos, tintes ražotāji vai poligrāfijas operatori parasti maisīšanai izmanto manuālas vai ievieto polietilēna caurules un glābšanai pievieno pretslīpēšanas līdzekļus, kuru mērķis nav nekas cits kā samazināt drukas izmaksas līdz minimumam. Balstoties uz gadu gaitā uzkrāto pieredzi un novērojumiem, autore iepazīstina kolēģus lasītāju uzziņai ar metodēm un pasākumiem, lai novērstu iepakojuma un tipogrāfijas krāsu nodīrāšanu.

1. Pasākumi, kas veikti pēc iepakošanas un drukas tintes garozas veidošanās

Kā mēs visi zinām, kad tintes strūklakā esošā tinte drukas procesā virsmas žūšanas dēļ veido plēves slāni, tiek ievietota maisītāja, vai arī tinte tiek vienkārši izlieta, pretējā gadījumā plēve pielips. uz veltņa, un rezultāts būs Padariet izkārtojumu nevienmērīgu, kā rezultātā uz apdrukātā izstrādājuma tiks piesārņotas nejaušas naža pēdas. Iemesli tam ir šādi: tintes rūpniecība mēdz: (1) tinte pārāk ātri izžūst; (2) tintes plūstamība ir slikta; (3) tintes nogulsnes ir izžuvušas. Tomēr es nezinu, vai šo parādību izraisa lielais tintes sistēmas iztvaikošanas, iztvaikošanas vai oksidatīvās žāvēšanas gradients, savukārt poligrāfijas nozare uzskata, ka tintes kausa vai tintes tintes strūklakas struktūra nav laba. , kā rezultātā veidojas neplūstoša stagnējoša daļa, no žāvēšanas. No iekārtas noplūdušais gaiss izžāvē tintes virsmu vai arī karstais gaiss iepūš tinti tintes strūklakā. Lai gan pastāv dažādi viedokļi, par šīs parādības rašanos drukāšanas operatori parasti izmanto šādas metodes: (1) Neizmantojiet pārāk ātri žūstošu tinti; (2) Pievienojiet vidēji un lēni žūstošu šķīdinātāju; (3) Nomainiet bojāto tintes tinti (tas ir, no sliktas plūstamības uz izcilu plūstamību); (4) turpiniet maisīt tintes kanālā; (5) uzlieciet aizvērtu augšējo vāku uz tintes kanāla; (6) noregulējiet karstā gaisa pūšanas leņķi. Parasti cilvēki ar drukāšanas pieredzi un veselo saprātu, ja žāvēšanas ātrums ir pārāk ātrs, tintes koncentrācija ir pārāk viegla, vai plūsma ir slikta, vai tintes tiksotropija ir liela vai tinte ir statiska, viņi izmanto šo metodi. palielināt iespiedmašīnas ātrumu, kas ne tikai novērš tinti. To var iepriekš izžāvēt uz drukas plāksnes, un tā var pārvarēt iesaiņojuma un drukas tintes plēves veidošanās radīto nodīrāšanos, kā arī novērst grafikas raksta bojājumus. un tekstu.

2. Stabila iepakojuma un drukas tintes grafikas un teksta plēves kvalitāte

Tas var kontrolēt iepakojuma un drukas tintes tintes plēves brīvo radikāļu polimerizāciju, žāvēšanu vai iztvaikošanu ar šķīdinātāju, kā arī aktīvo oksidācijas efektu, lai sasniegtu mērķi novērst ādas lobīšanos. Tomēr šai kontroles funkcijai ir jābūt balstītai uz vajadzībām, neietekmējot ne drukātās grafikas un teksta plēves veidošanās žūšanas ātrumu, ne tintes izstrādājuma veiktspēju un kvalitāti, kas ir minimālais tintes ražošanas standarts. Lai to panāktu, es iesaku izmantot šādas trīs metodes:

1. metode: pievienojiet antioksidantu un palēninātāju. Drukas tintes sistēmā antioksidantu vai palēninātāju pievienošanas funkcija ir novērst brīvo radikāļu rašanos grafisko un tekstu iepakošanas un drukāšanas procesā, lai pārtrauktu tintes plēves oksidēšanos un iztvaikošanu. Tiklīdz šķīdinātājs ļoti īsā laika periodā iztvaiko, tiks samazināts arī eļļas oksidācijas process, un tintes radītie brīvie radikāļi turpinās polimerizēties, veidojot plēvi (piemēram, Tianjin Lisheng Chemical Factory produktu sērija ).

2. metode: pievienojiet skābekļa barjeru. Šķidrais parafīns, ko sauc par skābekļa barjeru, tiek pievienots iepakojuma drukas tintei, un radītais tvaiks tiek piepildīts starp tintes mucām, kārbām un kastēm, veidojot skābekļa barjeru (plēvi), tādējādi efektīvi novēršot tvaika spiedienu, un to ir viegli iztvaiko šķīdinātāju tintes sistēmā.

3. metode: pievienojiet kompleksveidotāju. Izmantojiet oksīma savienojumus (metiletilketoksīmu, butiraldehīda oksīmu, cikloetilketona oksīma hidrohinonu utt.), lai kontrolētu žāvētāja aktivitāti tintes sistēmā, kā arī aizkavē vai novērš ādas lobīšanos.

Jau ilgāku laiku vairāk nekā 50 gadus iepakojuma un tipogrāfijas tintes ir pievienotas pret ādas lobīšanos mazinošiem līdzekļiem (ti, polimerizācijas inhibitoriem). Pēdējos 40 gados pārsvarā izmantoti fenoli, savukārt tintēs – benzoskābe, kas ir augstāka par agrākajām. Viršanas temperatūras ierobežošana ar šķīdinātāju ietaupa laiku un pūles. Tā kā fenola savienojums pats par sevi ir protonu donors, tas oksidācijas reakcijas laikā var radīt peroksīda brīvos radikāļus, radīt ROOH un tajā pašā laikā veidot stabilu antioksidantu brīvo radikāļu, uztvert aktīvos brīvos radikāļus un pārtraukt oksidatīvās polimerizācijas reakciju. ir novērsta drukas tinte.

Attīstoties zinātnei un tehnoloģijām, pēdējos gados pēc oksīma savienojumu izmantošanas kā tintes pretnodīrāšanas līdzekļiem, tika konstatēts, ka butiraldehīds un metiletilketoksīms vislabāk palīdz novērst tintes nodīrēšanu. Daži tintes ražotāji un iepakošanas operatori uzskata, ka oksīmi efektīvāk novērš želeju nekā tradicionālie fenola savienojumi. Astoņdesmitajos gados mana valsts pirmo reizi veiksmīgi izstrādāja metiletilketoksīma līdzekli pret ādas lobīšanos. Pēc butiraldehīda oksīma parādīšanās mūsu valsts pielietojums un iedarbība ir sasniegusi pasaules progresīvo līmeni.

3. Pretdīrāšanas līdzekļa lietošanas joma un piesardzības pasākumi

Iepakojuma un tipogrāfijas krāsu oksidēšanās, īpaši šķīdinātāju, modificēto sveķu eļļu, izmantoto pigmentu, pildvielu, žāvētāju dozēšanas, uzglabāšanas vides temperatūras un gatavo tintes produktu mitruma uc iztvaikošanas ātrums. gēla līdzeklis), ir jāņem vērā iepriekš minētie faktori, kā arī ir jāpievērš uzmanība septiņu aspektu pamatsituācijai, piemēram, pievienošanas daudzumam:

1. Papildinājuma apjoms. Parasti to aprēķina pēc tintes materiāla (jo garozas galvenā sastāvdaļa ir tintes galvenā izejviela) vai iepakojuma apdrukas tintes kopējā daudzuma, un jāņem vērā arī citu komponentu ietekme. Parasti pievienošanas summa ir no 0.1-0,3 procenti . Temperatūras un mitruma atšķirību dēļ visa gada garumā tās garozas veidošanās ātrums ir atšķirīgs. Tāpēc ziemā tas ir 0,1 procenti, vasarā 0,3 procenti un 0,2 procenti pavasarī un rudenī. Zinātniski ir atkarīgs no formulas sastāvdaļām.

2. Tintes plēves izžūšanas ātrums. Neatkarīgi no tā, vai tas ir oksidācijas vai iztvaikošanas ātrums istabas temperatūrā vai iztvaikošanas ātrums, mēs esam praksē pierādījuši, ka ofseta tipogrāfijas tintē, kas izgatavota no alkīda sveķiem, metiletilketoksīma daudzums parasti ir 1 procents. Lai gan žāvēšanas ātrums ir nedaudz ilgāks, tas joprojām ir iepakots un izdrukāts. noteikto standartu ietvaros. Tas ir tāpēc, ka palīgvielas un žāvētāja veidotais komplekss īslaicīgi zaudē savu aktivitāti. Tāpēc tas atšķiras no tradicionālā fenola savienojumu izmantošanas principa, lai uztvertu aktīvos brīvos radikāļus, lai pārtrauktu polimerizācijas reakciju. Tas maz ietekmē žāvēšanas ātrumu. Ja deva ir pārāk liela, iztvaikošanas laiks tiks pagarināts, un kompleksa sadalīšanās būs pārāk lēna, kas bieži ietekmē iepakojuma žūšanas ātrumu un drukas tintes plēves veidošanos.