Analīze par četrām galvenajām problēmām, kas saistītas ar tintes krišanos rullīšu drukāšanas uzlīmju drukāšanā

Četru galveno problēmu, kas saistītas ar tintes krišanu rullīšu drukāšanas etiķešu drukāšanā, analīze

Četru galveno tintes zuduma problēmu analīze rullīšu drukāšanas etiķešu drukāšanā un astoņu tintes zuduma iemeslu analīze

1. problēma: pārklājuma defekti

Parastā plēve ir sadalīta divu veidu pārklātās un nepārklātās, un plēves pārklājuma defekti, kas izraisa tintes zudumu, ir sadalīti divos gadījumos: pārklātiem plēves materiāliem, ja virsmas pārklājuma stingrība ir slikta, tas izraisīs sliktu tintes saķeri; Un nepārklātas plēves materiāli bieži vien tāpēc, ka virsmas slānis un tintes saistīšanās noturība nav laba, kā rezultātā rodas tintes tinte.

Ņemot vērā pārklājuma defektus, ko izraisa tintes nokrišana, var novērst ar šādiem veidiem: veikt virsmas laku apdrukas apstrādi, aizsargāt tintes virsmu, spēlēt lomu tintes nokrišanas novēršanā; Virsmas slāni atkārtoti apstrādā ar koronu. Korona dīna vērtība uz materiāla virsmas nedrīkst būt zemāka par 38 mm/m. Ja Dyne vērtība ir mazāka par 36 mm/m, tas tieši ietekmēs drukas tintes stingrību. Virsmas pārklājums vai spēcīga tintes adhēzijas pastiprinātāja izmantošana (izklāšanas koeficients ir aptuveni 3 procenti) var arī uzlabot plēves virsmas tintes spēku; Daži virszemes sintētiskā papīra materiāli nav piemēroti noteikšanai ar 3M lenti, jo virsmas pārklājumam ir noteiktas papīra pārklājuma īpašības.

Otrā problēma: spriedze

Plēves materiālam ar koronas apstrādi uz drukas virsmas, lai panāktu labu tintes mitrināšanu, Dyne vērtībai parasti ir jābūt lielākai par 38 mm/m, un zemākai par 36 mm/m var rasties tintes nokrišanas problēma; Tajā pašā laikā šī materiāla Dyne vērtība laika gaitā pakāpeniski izzudīs, un radīsies drukas tintes problēma. Šīs problēmas būtība ir spriedze.

Šīs situācijas izraisītajai tintes krišanai ir vairāki risinājumi: izmantojot satelīta rotācijas iekārtu ar tiešsaistes koronas funkciju, tiešsaistes koronas apstrādi, lai uzlabotu membrānas materiālu virsmas enerģiju; Intermitējošu iespiedmašīnu var izmantot virsmas pārklājuma apstrādei, lai uzlabotu virsmas drukāšanas adhēziju; Kad šķiet, ka dyne vērtība izbalinās, drukāšanas laikā tā ir jāapstrādā ar koronu, taču Dyne vērtības lielums nevar pilnībā atspoguļot saķeri starp tinti un virsmas materiālu. Parasti Dyne vērtības izbalēšanas periods ir no 3 mēnešiem līdz 6 mēnešiem, tāpēc ir ieteicams samazināt izejvielu krājumu ilgtermiņa uzglabāšanu.

Visbeidzot, ieteicams izmantot augstākas adhēzijas tintes modeļus, ieteicams konsultēties ar tintes piegādātājiem.

Trešā problēma: tintes izžūšana un spriedze

Drukāšanas procesā tintes izžūšana un sasprindzinājums var izraisīt arī tintes zudumus. Īpaši sadalīts: drukas tintes slānis ir pārāk biezs, lai rūpīgi izžūtu; UV lampas enerģija ir nepietiekama lampas novecošanās, lampas atstarojošā pārsega novecošana, kā rezultātā UV lampas žāvēšana nav pietiekama, tintes slānis nav sauss; Pārmērīga tintes izžūšana, kā rezultātā materiāls deformējas, veidojas tintes slānis.

Šo tintes pilienu problēmu var atrisināt trīs veidos:

Pirmkārt, dziļas tintes plānās drukas izmantošana ir plaši pazīstama kā tintes daudzuma samazināšana, piemēram, punktkrāsu tinte, var tikt saskaņota ar dziļāku, mazāku tinti formālā drukāšanā, lai sasniegtu parauga efektu, tajā pašā laikā. , palieliniet UV lampas izejas jaudu, samaziniet drukāšanas ātrumu, palieliniet UV lampas apstarošanas laiku, lai sasniegtu žāvēšanas efektu. Šis risinājums ir piemērots vecām intermitējošām vai satelīta rotācijas iekārtām un veciem UV lampu risinājumiem.

Otrkārt, pārbaudiet, vai UV lampa nav novecojusi, un notīriet atstarojošo vāciņu. Parasti vietējās UV lampas kalpošanas laiks ir aptuveni 500-1000 stundas, importētās lampas kalpošanas laiks ir aptuveni 1000-2500 stundas, konkrēti var attiekties uz faktisko izmantošanu. Lai nodrošinātu normālu lietošanu, poligrāfijas rūpnīcai apmēram reizi sešos mēnešos ir ieteicams veikt UV caurules tīrīšanas darbus.

Treškārt, samaziniet UV lampas jaudu, veiciet īpašu darbību vispārējām YinChang veidnēm, bijušajiem krāsu sērijas krāsu komplektiem, galvenokārt korporatīvās emblēmas vai smalko druku, nepieciešamo apgaismojuma uzņēmumu., LTD., var atvērt UV gaismā, saskaņā ar sausu, nav pārmērīga saules iedarbība, jo plānās plēves materiāls absorbē siltumenerģiju ir ierobežots, pārmērīga iedarbība var izraisīt gofrētus trauslus membrānas materiālus, drukas tintes saķere lēnāk, var sekot pirmajai zemajai pakāpei pēc augstas UV lampas principa izmantošanas.

Ceturtā problēma: tintes un materiāla saskaņošana

Visbeidzot, tintes un materiāla atbilstības pakāpe zināmā mērā izraisīs tintes kritumu. Piemēram, tintes molekulārā spriedze ir pārāk liela, lai uz substrāta materiāla virsmas izveidotu vienmērīgu tintes slāni; Vai arī izmantojiet vairāk nekā tintes modeļa glabāšanas laiku vai zemākas vietējās markas tinti, izraisīs drukas tinti.

Saskaroties ar iepriekš minēto situāciju, var pārslēgties uz drukas materiālu, kas atbilst tinti, piemēram, plēves speciālo tinti un gaismas izturīgu un gaismas izturīgu tinti (var konsultēties ar tintes ražotājiem); Ja tintes derīguma termiņš ir beidzies, pirms drukāšanas ir jāveic drukāšanas testi vai jādrukā daži vienkārši vārdi vai mazi uzlīmju raksti, kā arī daži zemas kvalitātes produkti; Ieteicams izmantot tinti ar labu zīmolu un augstu adhēzijas veiktspēju (piemēram, Hanghua tinti u.c.), lai drukātu lielu lauku un pilnas plātnes punktu tīkla kabeļu modeļus.

Tintes noņemšanas tintes faktoru kopsavilkums

Izmantojot iepriekš minēto analīzi, mēs varam apkopot astoņus tintes tintes iemeslus:

1. Plēves materiāliem ar pārklājumu ir slikta virsmas pārklājuma noturība;

2. Nepārklāts plēves materiāls, kā rezultātā pēc drukāšanas ir vāja saistīšanās noturība pret tinti;

3. Zema Dyne vērtība. Korona apstrādātiem plēves materiāliem Dyne vērtības parasti ir virs 38 mm/m, lai panāktu labu tintes mitrināšanu;

4. Dyne vērtības izbalēšana: apdrukātā virsma ir ar koronu apstrādāts plēves materiāls, un tās Dyne vērtība laika gaitā var pakāpeniski izbalēt, un izbalēšanas periods ir 3-6 mēneši;

5. Drukas tintes slānis ir pārāk biezs un UV lampas jauda ir nepietiekama, kas noved pie nepietiekamas tintes slāņa sacietēšanas;

6, tintes spriegums ir pārāk liels, lai uz drukas materiāla virsmas izveidotu vienmērīgu cietēšanas tintes slāni;

7, tintes, kam beidzies derīguma termiņš, vai zemākas kvalitātes sadzīves tintes izmantošana;

8, pārmērīga tintes apstarošana, pārmērīga žāvēšana.